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资讯前言
随着工业技术要求的不断提高，不管是新制造的液压设备还是经过大修后的液压设备，都要对液压系统进行各项技术指标和工作性能的调试，或按实际使用的各项技术参数进行调试，这不仅是企业本身的职责所在，同时也直接维系着顾客的根本利益。
调试液压系统是一项技术要求颇高的***性工作，那么对行业人员而言如何调试才能更凸显“***”呢？阅读本期资讯，我们将与您一同分享这些实用的***知识！
调试说明
液压系统的调试一般应按泵站调试、系统调试(包括压力和流量即执行机构速度调试以及动作顺序的调试)顺序进行。各种调试项目，均由部分到系统整体逐项进行，即部件、单机、区域联动、机组联动等，根据具体情况调试方法也各不相同，本文则将从调试前与调试阶段两大点进行详细说明。
①试机前对***在外表的液压元件及管路等再进行一次擦洗，擦洗时用海绵而禁用面纱；
②导轨、各油口及其他滑动按要求加足润滑油；
③检查液压泵旋向、液压缸、液压马达及液压泵的进出油管是否接错；
④检查各液压元件、管路等连接是否正确可靠，若安装错误就立即予以更正；
⑤检查各手柄位置，确认“停止”、“后退”、“卸荷”等位置，使各行程挡块紧固在合适位置。另外溢流阀的调压手柄基本上全松，流量阀的手柄接近全关（慢速档），比例阀的控制压力流量的电流设定值应小于小电流值等；
⑥旋松溢流阀手柄，适当拧紧安全阀手柄，使溢流阀调至***低工作压力。流量阀调至***小；
⑦检查电机电源是否与标牌规定一致，电磁阀上的电磁铁电流形式（交流或直流）和电压对否，电气元件有无特殊的气动规定等，全弄清楚后再合上电源。
①点动：先点动泵，观察液压泵转向是否正确，电源接反不但无油液输出，有时还可能出事故，因此切忌运转开始时只能“点动”。待泵声音正常并连续输出油液以及无其他不正常现象发生时，方可投入连续运转和空载调试；
②空载调试：***行10～20min低速运转，有时需要卸掉液压缸或液压马达与负载的连接。特别是在寒冷季节，这种不带载荷低速运转（暖机运转）尤为重要，某些进口设备对此往往有严格要求，有的装有加热器使油箱油液升温。对在低速低压能够运行的工作***行试运行；
③逐渐均匀升压加速，具体操作方法是反复拧紧又立即选松溢流阀、流量阀等的压力或流量调节手柄数次，并以压力表观察压力的升降变化情况和执行元件的速度变化情况，液压泵的发热、振动和噪声等状况，发现问题针对性的分析解决；
④按照动作循环表结合电气机械先调试各单个动作，再转入循环动作调试，检查各动作是否协调。调试过程中普遍会出一些问题，诸如爬行、冲击与不换向等故障，特别是对复杂的国产和进口设备没如果出现大的问题，可大家共同咨商，必要时可求助于液压设备生产厂家；
⑤***后进入满负载调试，即按液压设备技术性能进行***大工作压力和***大（小）工作速度试验，检查功率、发热、噪声振动、高速冲击、低速爬行等方面的情况，检查各部分的漏油情况，往往空载不漏的部位压力***时却漏油，发现问题就及时排除，并对此进行书面记载
如正常工作下，可试加工试件。试车完毕，停车后机床一般要复原，并做好详细调试记录存档。有些进口设备调试记录可作为索赔的依据；
⑥经上述方法调试好的液压设备各手柄，一般都不要再动、对即将包装出厂的设备应将各手轮全部松开，对长期不用的设备，应对压力阀的手轮松开，防止弹簧产生***变形从而影响到机械设备启用时出现各种故障情况，***终导致影响使用性能。
资讯总结
液压系统调试作为一种重要的质量检测技术往往都与企业本身紧密相连，调试的***态度和过硬的问题排查能力都能彰显其本身的技术水准，做好调试工作对于任何液压企业而言都尤为重要。
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