QPQ工艺的主要特点是在熔盐中将氮、碳等元素渗入工件表层，赋予工件良好的耐磨、减摩、抗咬死和***性能。盐浴成分及温度均匀，熔盐与工件各部位充分接触，且通过添加再生盐使熔盐成分稳定，从而保证被处理件有良好而稳定的强化效果。

一.技术特点:

1.可满足工件的多种性能要求：提高耐磨性、减摩性、抗咬合性、***性及耐腐蚀性。

2.可用于处理几乎所有的钢铁材料：各种铸铁、低碳钢、结构钢、模具钢、高速钢及不锈钢。

3.适用于处理多种类型的产品：曲轴、缸套、气门等多种汽车、摩托车配件、铝合金挤压模、压铸模，各种刀具、齿轮、水泵、液压件、工程机械、纺织机械、不锈钢制品及其它机械产品。

4.处理温度低（520～580℃），工件基本不变形、外观均匀、美丽、可作为产品***终处理。

5.处理时间短（30min～5h）可实现连续化作业，保证了产品生产的***率。

6.盐浴温度及成分均匀，各种复杂形状及型腔均能处理，保证了处理效果的高稳定性。

7.设备***小，生产操作简单，节约能源，生产维护成本低，对环境无污染。

二.工艺流程:

QPQ工艺流程为：

除油→预热 →QPQ氮化→QPQ氧化（可选）→冷却→清洗

三.工艺材料:

LTC工艺材料包括基盐、再生盐、氧化盐。

1.基盐：外观为灰白色，快状，熔点450℃，熔融状态比重1.75～1.80kg/dm3，CNO-含量40%；

2.再生盐：白色快状或呈粉末状，在大气中不吸潮。具有调整盐浴成分的***性，当盐浴中CNO-含量降低到预期值下限以下时，定量添加再生盐，5分钟内即可将CNO-量提高到预定值。

3.氧化盐：熔点300℃，熔融状态比重为1.80～1.85kg/dm3，（需后氧化处理时选用）。

***次投料的基盐使用前需要陈化48小时以上，然后再处理工作。

根据处理工件的批量、数量，每炉或每天加再生盐一次，在正常生产情况下氮化盐的消耗量为每炉次工件装炉量的1-2%，每炉次装炉量可控制在相当于熔盐重量的60%。

四.应用效果:

常用材料QPQ（氮化）处理工艺参数及渗层性能

材料种类	代表牌号	前处理	氮化温度	氮化时间	表面硬度	化合物层深
低碳钢	A3，10#，20#	—	575℃	0.5-4h	Hv500-700	15-20μ
中碳钢	45#，40Cr	不处理或调质	565℃	2-4h	Hv 600-750	12-20μ
氮化钢	38CrMoAl	调质	570℃	3-5h	Hv 950-1000	9-15μ
铸模钢	3Cr2W8V	淬火	570℃	2-3h	Hv 950-1050	6-10μ
挤模钢	H13	淬火	570℃	3-5h	Hv 950-1100	6-10μ
热模钢	5CrMnMo	淬火	570℃	2-3h	Hv 750-900	9-15μ
冷模钢	Cr12MoV	高温淬火	520℃	2-3h	Hv 950-1100	6-15μ
高速钢	W6Mo5Cr4V2	淬火	550℃	15-45m	Hv 1000-1200	-
不锈钢	1Cr13，4Cr13	—	570℃	2-3h	Hv 900-1000	6-10μ
不锈钢	1Cr18Ni9Ti	—	570℃	2-3h	Hv 950-1100	6-10μ
气门钢	5Cr21Mn9Ni4N	固溶	570℃	2-3h	Hv 900-1100	3-8μ
灰铸铁	HT20-40	—	570℃	2-3h	Hv 500-700	总深度100μ
球墨铁	QT60-20	—	570℃	2-3h	Hv 600-800	总深度100μ