在上一篇文章当中，武汉耐霸数控科技有限公司的小编给大家讲解了一下数控火焰切割机切割时上边缘切割质量缺陷的现象和原因，不知道大家有没有学到一些新的东西呢？今天，我们来继续了解，下面，我们一起来看看第二个方面：

第二：切割断面凹凸不平，即平面度差 

（1）切割断面上边缘下方，有凹形缺陷（见示例一）

现象：在接受切割断面上边缘处有凹陷，同时上边缘有不同程度的熔化塌边。 

原因： 

① 切割氧压力太高； 

② 割嘴与工件之间的高度太大；割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形。 

（2）割缝从上向下收缩（见示例二）

现象：割缝上宽下窄。 

原因： 

① 切割速度太快； 

② 割嘴与工件之间的高度太大，割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形。 

（3）割缝上窄下宽（见示例三）

现象：割缝上窄下宽，成喇叭状。 

原因： 

① 切割速度太快，切割氧压力太高； 

② 割嘴号偏大，使切割氧流量太大； 

③ 割嘴与工件之间的高度太大； 

（4）切割断面凹陷（见示例四） 

现象：在整个切割断面上，尤其中间部位有凹陷。 

原因： 

① 切割速度太快； 

② 使用的割嘴太小，切割压力太低，割嘴堵塞或损坏； 

③ 切割氧压力过高，风线受阻变坏。 

（5）切割断面呈现出大的波纹形状（示例五） 

现象：切割断面凸凹不平，呈现较大的波纹形状。 

原因： 

① 切割速度太快； 

② 切割氧压力太低，割嘴堵塞或损坏，使风线变坏； 

③ 使用的割嘴号太大。 

（6）切口垂直方向的角度偏差（见示例六）

现象：切口不垂直，出现斜角。 
原因： 
① 割炬与工件面不垂直； 
② 风线不正。 

（7）切口下边缘成圆角（见示例七）
现象：切口下边缘有不同程度的熔化，成圆角状。 
原因： 
① 割嘴堵塞或者损坏，使风线变坏； 
② 切割速度太快，切割氧压力太高。 

（8）切口下部凹陷且下边缘成圆角（见示例八）

现象：接近下边缘处凹陷并且下边缘熔化成圆角。 

原因：切割速度太快，割嘴堵塞或者损坏，风线受阻变坏。（未完待续）

 

 

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