作为传统的钣金切割设备，主要有（数控的和非数控）剪床、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割

等等手段。虽然他们相对于激光切割等现代工艺来说劣势非常明显，但他们也各自有自己独特的优势。

数控剪床由于其主要是直线裁剪，虽然能一刀剪长达4米的板材，但它只能用在只需要直线切割的钣金加

工上。一般用在板材开平后裁剪等仅仅需要直线切割的行业中。

数控/砖塔冲床在曲线加工上有了更多的灵活性，一台冲床中可以有一套或多套方、圆或其他特殊要求的

冲头，可以一次加工出一些特定的钣金活。但是冲厚钢板时能力有限，即使能冲也是工件表面有塌陷，费

模具，模具开发周期长，费用高，柔性化程度不够高。

火焰切割作为***初的传统的切割方式由于其***低，过去对加工质量要求不高，要求太高时再加一道机加

工的工序可以解决，市场保有量非常大。现在它主要用来切割超过40mm的厚钢板。但是切割时热变形太大

，割缝太宽，浪费材料，再者加工速度太慢，只适合粗加工。

等离子切割和精细等离子切割跟火焰切割类似，热影响区太大，精度却比火焰切割大许多，速度也有数量

级的飞跃，成为了中板加工的主力军。但是在切割薄钢板时热变形太大，斜度也较大，在精度要求高时无

能为力，消耗品较为昂贵。

高压水切割是利用高速水射流中掺杂金刚砂实行对钣金的切割，它对材质几乎没有限制，但是加工速度太

慢，太脏，不环保，消耗品也较高。

激光切割是钣金加工的一次工艺革命，是钣金加工中的“加工中心”；激光切割柔性化程度高，切割速度

快，生产效率高，产品生产周期短，为客户赢得了广泛的市场。激光切割无切削力，加工无变形；无刀具

磨损，材料适应性好；不管是简单还是复杂零件，都可以用激光一次精密快速成形切割；其切缝窄，切割

质量好、自动化程度高，操作简便，劳动强度低，没有污染；可实现切割自动排样、套料，提高了材料利

用率，生产成本低，经济效益好。欢迎来电咨询设备！