油液污染的原因很复杂，液压油液自身又在不断产生脏物，因此要***液压油液的污染问题是很困难的。
  为了延长液压元件的寿命，保证液压系统可靠地工作，将液压油液的污染控制在某一限度以内是较为切实可行的办法。
  为了减少液压油液的污染，常采取以下措施：
(1)对元件和系统进行清洗，清除在加工和组装过程中残留的污染物。
  液压元件在加工的每道工序后都应净化，装配后要严格的清洗。系统在组装前，油箱和管道必须清洗。用机械方法除去残渣和表面氧化物，然后进行酸洗。
  系统在组装后进行***的清洗，***好用系统工作时使用的油液清洗，不可用煤油。
  清洗时除油箱的通气孔(加防尘罩)外须全部密封。清洗时应尽可能加大流量，有可能时并采用热油冲洗。
  机械油在80℃时的粘度为其25C时的l／8，因此80C的热机械油能冲掉许多25℃时机械油冲不掉的污物。系统在冲洗时须装设***滤油器，同时使元件动作，并用铜锤敲打焊口和连接部位。
(2)防止污染物从外界***。液压油液在工作过程中会受到环境污染，因此可在油箱呼吸孔上装设***的空气滤清器或采用密封油箱，防止尘土、磨料和冷却物的侵人。液压油液在运输和保管过程中会受   到污染，买来的油液必须静放数天，然后通过滤油器注入系统。另外，对活塞杆端应装防尘密封，经常检查并定期更换。
(3)采用合适的过滤器。这是控制液压油液污染度的重要手段，应根据系统的不同情况选用不同过滤精度、不同结构的过滤器，并定期检查和清洗，详见第6章。
(4)控制液压油液的温度。液压油液工作温度过高对液压装置不利，液压油液本身也会加速氧化变质，产生各种生成物，缩短它的使用期限。一般液压系统的工作温度***好控制在65C以下，机床液压系统还应更低些。’
(5)定期检查和更换液压油液。每隔一定时间，对系统中的油液进行抽样检查，分析其污染度是否还在该系统允许的使用范围之内。如不合要求，必须立即更换。不应在油液脏到使系统工作出现故障时才更换。在更换新油液前，整个系统必须先清洗一次。