电气连接导体接触面和触头接触面，不管加工如何光洁，从细微结构来看，都是凹凸不平的，实际有效接触面只占整个接触面的一小部分，各种金属在空气中还会生成一层氧化层，使有效接触面积更小。导电膏中的锌、镍、铬等细粒填充在接触面的缝隙中，等同于增大了导电接触面，金属细粒在压缩力或螺栓紧固力作用下，能破碎接触面上金属氧化层，使接触电阻下降，相应接头温升也降低，使接头寿命延长。对于不同材质的接头特别是铜-铝接头，由于锌元素的中间介入，使铜铝两者电位差缩小，可减缓铜铝电化腐蚀。所以，承载负荷电流的电力接头，涂敷导电膏，对于降低接触电阻，，防腐蚀，延长使用寿命，节省有功电量都是有百利而无一害的，可用来取代传统的搪锡、镀银等工艺，很有推广使用价值。

导电膏的涂敷工艺及应用

1．导电膏的可分为五类：1型为高温固定电接触型；2型为宽温固定电接触型；3型为可动电接触型，活动接触型；4型为高温电接触型；

2．导电膏的选用：

可以按照运行温度、主要特点、应用范围、作用等进行选用，具体可参照选用。

3.耐高温；

4.使用寿命5年。 一般用螺栓紧固的或有一定压力的电接触部位

导电膏的涂敷

1.膏体应均匀涂在导电排有效搭接接触面内。值得注意的是，导电膏并非良导体，它在接触面上的导电性是借“隧道效应”实现的，所以导电膏在接触面不可涂得太厚，否则会大大影响效果。2.接触面在涂敷前须用砂布或钢丝刷进行打磨。去毛刺、大的麻点、油污和氧化膜，接触面保持平整。3.工作环境应无飞扬的尘土，无凝露并保持干燥，以保证涂抹质量。

随着电力生产和国民经济的发展，每年增加的动力线接头当以数十万乃至成百万计。他们的连接质量不仅关系到供电与生产的安全性与可靠性，而且还涉及到节能问题。我们知道，动力线接头大都是用螺栓紧固的铜质或铝质的导电排搭接连接，或者铜质导电排与铝质导电排的搭接连接。至于成套电器装置中电器元件相互间，以及它们与电源或负载间的连接，也多半是采用这种方式。