电气连接导体接触面和触头接触面，不管加工如何光洁，从细微结构来看，都是凹凸不平的，实际有效接触面只占整个接触面的一小部分，各种金属在空气中还会生成一层氧化层，使有效接触面积更小。导电膏中的锌、镍、铬等细粒填充在接触面的缝隙中，等同于增大了导电接触面，金属细粒在压缩力或螺栓紧固力作用下，能破碎接触面上金属氧化层，使接触电阻下降，相应接头温升也降低，使接头寿命延长。对于不同材质的接头特别是铜-铝接头，由于锌元素的中间介入，使铜铝两者电位差缩小，可减缓铜铝电化腐蚀。所以，承载负荷电流的电力接头，涂敷导电膏，对于降低接触电阻，，防腐蚀，延长使用寿命，节省有功电量都是有百利而无一害的，可用来取代传统的搪锡、镀银等工艺，很有推广使用价值。

选择电触点润滑脂的条件和任何其它滑动机构的要求一样:

1、油膜强度, 适当的高低温度范围,停留固***置能力.其特别之处是必须要能避免磨耗的发生.

2、低电流/低接触力的开关选用低粘度的基础油.

3、大电流/高接触力的开关选用高粘度的基础油.

＜1A ------- 低电流；1-10A ------- 中电流；＞10A ------- 大电流；

电流越大,产生的火花越大,所以需要选择较大的基础油粘度.

电触点润滑脂的成分及特点：

1、常用电触点润滑脂以皂基稠化合成油并加有特种导电填料,抗腐蚀剂,剂等添加剂经适当加工而成.

2、具有优异的防护性,防锈性,润滑性,氧化安定性以及优良的低温稳定性和极低的接触电阻,可以大大延长电触点的使用寿命.

3、经过耐久试验后,电触点润滑脂的粘度基本不变,无干粉情况,灭弧性能,耐磨性能良好.

4、无发火,冒烟现象.

电炉的二次短网一般由铜排，软铜缆，导电铜管等搭接组成，在搭接处会形成较大的接触电阻，长期通电后接触电阻又会成倍增加，是电炉短网节电改造中的一个重要环节。为了减少短网搭接处的接触电阻，国外一般采用镀银或镀锡的方法，国内也有采用镀锡的方法来减少电炉二次短网接触电阻损失以达到节约电能的目的。

短网搭接表面采用镀银或镀锡工艺的本身也要耗费大量的电能和***，且效率低。 若在二次短网搭接涂敷导电膏，可大降低接触电阻，节电效果显著，且工艺简单，现场施工十分方便，一般可降低接触电阻1/3 ~ 1/2 。

导电膏的涂敷加工工艺 （1） 镀金表面如果没有变黑状况，只要用无水乙醇或丙tong 擦拭；若银层变黑，能用金相分析砂布轻轻地打磨，擦拭整洁， 待蒸发后匀称涂上厚约0.15mm的膏体。 （2）对多条串联的导电排，钢绦刷没法塞进去打磨时，可将砂布贴在薄木板上开展打磨，其他实际操作加工工艺按（2）的方式 开展。 （3）涂敷专用工具应保持干净，镀层能用油垢刀刮平，但镀层薄厚应维持在0.15-0.3mm上下。 （4）膏体应匀称涂在导电排合理钢筋搭接表面内。