近年来对轴承工作表面变质层的研究表明，磨削工艺与轴承表面质量的关系密切。

NTN轴承材料的冶金质量曾是影响滚动轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术（例如轴承钢的真空脱气等）的进步，原材料质量得到改善。原材料质量因素在轴承失效分析中所占的比重已经明显下降，但它仍然是轴承失效的主要影响因素之一。选材是否得当仍然是轴承失效分析必须考虑的因素。

轴承故障三大识别法

1、通过声音进行识别

通过声音进行识别需要有丰富的经验。必须经过充分的训练达到能够识别轴承声音与非轴承声音。为此，应尽量由专人来进行这项工作。用听音器或听音棒贴在外壳上可清楚地听到轴承的声音。

2、通过工作温度进行识别

该方法属比较识别法，jin限于用在运转状态不太变化的场合。为此，必须进行温度的连续记录。出现故障时，轴承厂家***，温度不仅会升高，还会出现不规则变化。该方法与声音识别方法并用为宜。

3、通过润滑剂的状态进行识别

对润滑剂采样分析，通过其污浊程度，是否混入***或金属粉未等进行判断。该方法对不能靠近观察的轴承或大型轴承尤为有效。

滚动轴承过早老化的原因分析

配合过紧

当轴承内圈强制套入轴颈后，轻者将使滚道底部产生严重磨损的环形轨迹，重者在滑道内、外圈和滚珠上均会有裂口或剥皮。原因：滚珠与滑道间隙被压得过小，调心滚子轴承，扭矩增大，摩擦增加，轴承工作温度过高，使轴承磨损与疲劳加剧而失效。

防止方法：***轴承的径向间隙，减少过盈量。

轴承装配质量的检查方法有两种：

目测法：当电机端盖轴承室装上轴承后，用手转动端盖时，宁德轴承，若轴承旋转自如、灵活，无振动和上下摇晃现象，视为合格。

塞尺检查法：将装有轴承的电机端盖组装于机座止口上，用0.03mm厚的塞尺检查轴承一周的径向间隙，若大间隙位置刚好处在正中上方时(电机卧式安装)，则为组装正确、可靠，否则，轴承品牌，属安装不良。应适当调整端盖位置，重新装配，直至合格。

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