轴承噪声对使用性能的影响

1.载荷的大小、方向跟性质：球轴承适于蒙受轻载荷，滚子轴承适于蒙受重载荷及冲击载荷。当转动轴蒙受纯轴向载荷时，个别选用推力轴承；当转动轴蒙受纯径向载荷时，个别选用深沟球轴承或短圆柱滚子轴承；当转动轴蒙受纯径向载荷的同时，还有不大的轴向载荷时，可选用深沟球轴承、角接触球轴承、圆锥滚子轴承及调心球或调心滚子轴承；当轴向载荷较大时，可选用接触角较大的角接触球轴承及圆锥滚子轴承，或者选用向心轴承跟推力轴承组合在一起，这在极高轴向载荷或特别请求有较大轴向刚性时尤为适应宜。

推力轴承的安装工艺

安装推力轴承时应检验轴圈和轴中心线的垂直度。方法是将千分表固定于箱壳端面，使表的测头顶在轴承轴圈滚道上边，转动轴承，观察千分表指针，若指针偏摆，说明轴圈和轴中心线不垂直。

推力轴承安装正确时，其座圈能自动适应滚动体的滚动，确保滚动体位于上下圈滚道。如果装反了，不仅轴承工作不正常，且各配合面会遭到严重磨损。由于轴圈与座圈的区别不很明显，装配中应格外小心，切勿搞错。此外，推力轴承的座圈与轴承座孔之间还应留有0.2～0.5mm的间隙，用以补偿零件加工、安装不jing确造成的误差，当运转中轴承套圈中心偏移时，此间隙可确保其自动调整，避免碰触摩擦，使其正常运转。否则，将引起轴承剧烈损伤。

圆柱滚子轴承的特点

1 、摩擦系数小，适合高速，极限转速接近深沟球轴承。

2、 N型及NU型可轴向移动，能适应因热膨胀或安装误差引起的轴与外壳相对位置的变化，可作自由端支承使用。内圈或外圈可分离，便于安装和拆卸。

3、 滚子与滚道为线接触，径向承载能力大，适用于承受重负荷与冲击负荷。

4、 对轴和座孔的加工要求较高，轴承安装后内外圈轴线相对偏斜要严加控制，以免造成接触应力集中。

5、内孔带1：12锥度的双列圆柱滚子轴承，径向游隙可以调整，径向刚度高，适应于机床主轴。