3D打印模型时出现断层的原因与解决办法

1、模型打印过程中出现断层，可能是Z轴的问题。

挤出部分的材料有了问题，整个模型就会出现断层。解决方法可以是把Z轴点基础的螺丝拧松之后，让他转动几圈，然后拧紧。在进行此步骤的时候，要记住拧紧的时候，要均匀地拧紧，保证Z轴下面的传动部分是在中间的位置被固定。

2、喷头出现了堵塞

有的耗材有杂质，长时间高温会有部分残留或者所谓的碳化堵塞了喷头一部分出丝，就会因为出丝不均匀或者量少引起断层。***简单的办法把喷头加热到220°，然后进料把残留挤出来。

3D打印机的精度取决于哪几个几个要素？

1、打印机精度及材料性能 ：打印机本身的制造和装配精度以及工作过程中的振动都会影响其打印精度，比如XY平面误差、X-Y轴与导轨垂直度误差及***误差等。

2、温度：打印温度包括挤出头加热温度和热床温度。

3、喷嘴直径与层厚：喷嘴直径决定挤出丝的宽度，进而影响成品精细程度。

4、打印速度：3D打印是一个打印速度与挤出速度相互配合的过程，二者需要合理匹配才能达到打印要求。

5、填充方式：不同的填充方式对应的打印速度、制品的收缩应力也不同。

3D打印模型过程中如何缩减成本

1、减少打印后的二次操作：某些3D打印工艺需要为打印对象添加支撑结构，防止其卷曲或翘曲。然而不论哪种方式，都会增加成本延长制造周期。因此设计之初，要考虑通过改变设计或零件摆放等方式，尽量避免为零件添加支撑结构。

2、观察公差：3D打印金属时，为满足金属零部件对公差的要求，有时配合使用机械加工等二次加工工艺是必要的，但过份追求公差要求将对3D打印零件的设计和制造带来影响，所以，我们应采用恰当的设计策略，有时可以减少使用打印后处理工艺。