塑料3D打印和金属3D打印究竟有啥区别呢？对塑料零件而言，温度的控制往往“没毛病”，但对金属零件而言，温度的控制确是个大问题。塑料3D打印常见的形式就是熔融沉积成型（FDM）。如果零件由于过热而熔化或翘曲，则再次打印的成本不高。即便后零件报废，也不太会对加工设备造成多么严重的后果。

但这对于金属3D打印就大为不同了。高功率激光的烧结或熔化粉末可以产生超过1300摄氏度以上的高温。这些热量，有一些可能会被打印床（Build Plate）及周围尚未使用的金属粉末吸收。倘若没有适当的补救措施，那么零件就会发生翘曲或卷曲，进而损坏3D打印机粉末床（powder-bed）的刮片。 此外，如果金属零件报废，那么重新制作的成本也较为昂贵。

塑料3D打印的优点之一就是，后处理通常可以通过手工或简单工具完成。例如，Stratasys Polyjet技术打印产品的支撑材料，一般通过可以手动或者水枪去除，可以配备专门的后处理水槽，简单易操作。但对于金属3D打印而言，后处理工作必须足够***，否则“后果很严重”。这也是为什么塑料打印CAD设计不能简单地切换到金属打印机来实现类似结果的另一个原因。

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1、看外观，商品di一印象就是从外观获取的，客户会在产品上市前对外观进行评估，如果投入市场，福州3D打印费用，购买者会有何种反应，是单纯的色彩搭配不行，福州3D打印公司，还是外观形状不行。这些都要经过打印出来验证之后才能确定。

2、验证3D设计图，福州3D打印价格，3D图纸设计出来之后只是理论上的产品，有很多产品设计是没有问题的，福州3D打印，但真做出来就各种问题了，所以需要打印出手板来实际进行检验，还有就是设计的结构强度，骨架的承重力，跟其他件装配是否能用，不用实物3D手板模型验证，只是看3D图纸的话是验证不了的。

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