根据3D打印部件的性能需求，合适的工艺和材料将有所不同。如果部件需要在外观上与***终产品相似，或者需要保持其形状为静态模型，那么喷射技术可能是***好的方法，因为它的周转速度快，其表面光滑、自然。立体光刻对于如******或大型概念模型等部件也是很好的选择，它们需要轻量的后期处理来抛光表面。如果打印功能原型组件需要能抵御冲击或高温，可以利用FDM，从gao性能材料中获取功能强大，耐用的部件。如果零件的设计需要复杂的底切，实现空气流动或耐用的活铰链，激光系统热塑性塑料可能是理想之选。以上因素需要复杂的整合在一起，但是仔细考虑部件性能需求有助于简化选择适当的3D打印工艺。

塑料和金属粉末的3D打印过程需要使用支撑材料。所谓支撑材料，指的是在3D打印过程中辅助制品悬空结构或者中空结构的部位成型，打印完成后需要去除的材料。

塑料零件往往可以使用很多支撑材料，原因很简单，具体如下：

1.塑料本质上刚性较小，可能需要更多的外部支撑（Additional Stability）来承受打印的机械应力。

2.塑料支架相对容易拆除，并且零件成品上的痕迹容易清理。

3.塑料原材料价格低廉，在使用时不用刻意节省浪费。

金属打印却有着不同的动力学因素。支撑材料是必需的，但通常情况下，好的做法就是把支撑材料的使用量降至低。这是为什么呢？

其中一个理由就是，金属粉末原材料可能较为昂贵，所以，除非是非使用不可，否则就会产生高昂的成本代价。 另外，去除金属支撑材料时不能简单地用手折断，而是可能需要进行大量的后处理操作，耗时耗力。这就大大增加了项目成本，而且，成品的表面外观也很难令人满意。