塑料3D打印和金属3D打印究竟有啥区别呢？

其实，二者不仅原材料性能不同，而且硬件基本物理性能也不同。因此，两种制造解决方案不可互换。由于AUTOCAD、SolidWorks、NX和CATIA 等3D计算机辅助设计（CAD）软件并未对金属或塑料基材进行区分，因此在输入CAD数据时，工程师须进行正确判断。不良的设计实践会导致零件报废，尤其是当把一个塑料3D打印设计向金属3D打印设计进行转换时。设计转换的di一步，就是要清楚地了解二者在温度、支撑材料和后处理等方面的不同需求。

金属打印却有着不同的动力学因素。支撑材料是必需的，但通常情况下，好的做法就是把支撑材料的使用量降至低。这是为什么呢？其中一个原因是温度。激光焦点处的高温会对周围金属形成剪切力。这种剪切作用在一定程度上要通过金属支撑材料进行牵制。当支撑材料被移除后，这种剪切力就像弹簧一样被释放出来，零件就可能会发生严重变形。明智的产品研发人员会与与技术人员密切合作，并在零件设计阶段就将这种变化考虑在内。然而，这对于塑料零件的制作而言，并不是什么大问题。

3D打印模型挤出不稳定的原因有哪些

1、线材被卡住或缠绕在一起

首先你需要检查的是，你打印机的供料耗材卷。你需要确保，耗材卷是可以顺畅转动的，塑料线材能轻松地从卷上拉出来。如果线材是混乱的，或者耗材卷自由转动的阻力太大，这将影响顺畅地从喷嘴中挤出。

2、堵头

如果线材没有被卡住，能很轻松地tui进挤出机，那么下一个需要检查的就是喷嘴自身了。有可能有一些幼小的碎片，或外来物进入了喷嘴，阻止了正常的挤出。