在3D打印完成之后，塑料和金属零件都需要某种形式的后处理过程，总的来讲，后处理主要分为剥离式和水溶式两种。其中，支撑材料移除、砂磨或钻孔等步骤是通用的。但除此之外，金属3D打印的零件还需要其他处理流程与制造资源，如磨削（Grinding）、数控铣削（CNC Milling）、应力消除（Stress Relief）及热处理（Heat Treatment）等等。

3D打印碳纤维可能是继金属之后第二个***受追捧的增材制造技术。 有赖于增材制造领域的***新发展，人们终于实现能够使用各种难以捉摸的材料进行打印的现实。 然而，并非所有碳纤维3D打印机都是相同的——一些机器使用微观短切纤维来增强传统的热塑性塑料，而另一些机器使用铺设在热塑性基体（通常填充有短切纤维）内部的连续纤维来在零件内部创建“骨架”。


目前有两种碳纤维打印方法：短切碳纤维填充热塑性塑料和连续碳纤维增强材料。 短切碳纤维填充热塑性塑料是通过标准FFF（FDM）打印机进行打印，由热塑性塑料（PLA，ABS或尼龙）组成，这种热塑性塑料由微小的短切原丝进行增强，即碳纤维。 另一方面，连续碳纤维制造是一种独特的打印工艺，其将连续的碳纤维束铺设到标准FFF（FDM）热塑性基材中。