3D打印材料选择工艺的考虑事项：

使用场景，从原型到生产质量，产品的任一部件都可以使用3D打印部件来代替。每个应用程序的要求都是独yi无二的，需要仔细检查和规划，以确定合适的3D打印过程和材料，从而满足项目的需要。例如，在创建原型时，设计团队通常需要使用性价比高的材料进行快速周转，同时仍然需要jing确的呈现出终产品的形式和功能。另一方面，生产部件必须作为终产品加以制作，并且需要满足一定的质量、测试、化学和结构要求。

三维打印的工装夹具或***装置将会要亲身经历数千个周期时间，并承担极大的压力，而适合的检测原形将会只必须运作一次。工程项目级热固性塑料能够 承担极大的压力，使其变成作用原形或生产制造部件的理想化材料。另一方面，光高聚物材料在短期内低压力运用中更加合理。后期处理,选用材料喷涌系统软件所生产制造的部件看起来更光洁，更非常容易手工制作进行后期处理，做到理想化的美观大方情况。选用材料挤塑机所生产制造的塑胶部件因为层级像素偏厚，造成后处理工艺难度系数很大，必须大量的人工和方法以完成光洁的表面，这提升了人工成本费，增加了供货時间。

3d打印模型的底面边角上的孔洞和间隙如何解决呢？

1、 边沿数量

先试着增加外沿数量，看看间隙是不是会消失。

2、 顶层实心层数

顶层实心填充层如果数量少的话，打印件上壁会太薄，这就无法支撑在它上面打出来的结构，所以顶层实心层数少，是导致基础不牢的另一个原因，出现上述问题时，不妨试着增加些顶层实心层数。

3、 填充率太低

以上两种都没问题后，后一个解决办法了，去检查填充率，有足够的填充去支撑这些层是很重要的，试着增加一些填充率吧。