数控折弯机液压系统的工艺介绍

数控折弯机的液压控制形式，在生产制造中，要求有自动化程度高和标准率。为此，折弯机应具有将液压系统集成于机器内的高集成率。因此，机架就成了液压件安装的基础，并通过它将油箱集成于冲压架内。对各种要求不同的用户，这种集成率也不相同。

(1)三控制阀块

这种款式拥有三个控制阀块。两个带有所属的间板充液阀的主控制阀块直接安装在液压缸上，折弯机供应商，实现了主控制块与液压缸之间的无管连接。主控制阀块主要由比例方向阀、带位置监控的换向阀和背压插装组件组成。比例换向阀在折弯机中起着关键的作用，它与数控器一起决定了上折弯梁的运动方向、速度以及同步精度和***精度。目前的控制块系列都配备有集成电子放大器的比例换向阀，数控器能直接控制该阀。背压组件(一般由换向阀及两个溢流阀组成)相应于客户的要求为无泄漏型式。吸油阀负责快进中无杆腔充油和回程中无杆腔中大流量油的回泄。上述两个控制块加上第三个控制块——泵控制块，二手折弯机供应商，形成了完整的三控制阀块结构。这里主要的安装件是比例溢流阀和一个Da的压力截止阀，以及作为充液阀的先导阀的位置检测换向阀。比例溢流阀根据数控器的给定值调定Da的冲压压力，与并联连接的手调式溢流阀负责整套系统的压力***，特别是针对在泵上的来自数控器的过高的给定值。

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钢板折弯的工艺技术规程

1 钢板折弯的基本要求

(1)折弯需在钢板平整条件下进行。

(2)按放样提供的零件图分段或直径值尺寸划缘折弯。

(3)折弯视其直径值大小，选择适当下模。两侧板边须平滑过渡。

2 折弯的质量条件

(1)批量折弯的零件须试压一根，检测折弯质量，两侧板边元度平滑，棱角宽度尺寸对钢管的合口条件要求等。

(2)出现下列情况时，需调整，上下模具或其他方法予以解决。

(3)折弯后的元度和多边形钢管棱边宽尽力减小折弯误差，为整体钢管质量创造有利条件。

(4)对元钢管一级焊缝的质量，尽可能的两侧板边平滑过度，若不保证质量时，可先予弯措施。

(5)型钢(≥90°)翼形钢的折弯，其钢板必须具备180°冷弯性能，压头元滑方得冷折弯，手动折弯机供应商，对于不具备冷弯的板材，则需加热，端头棱角打磨光滑方可试压折弯。

(6)钢管折弯其表面局部不得有凸凹缺陷，高度不得大于3.0mm。

(7)单肢钢管折成后，两端头轴向扭转≤4°。

(8)变电构架斜支撑钢管轴联接钢板折弯，应保持其间隙不得2.0mm。

3.折弯

(1)应根据材料的厚度和宽度设定平弯和立弯的折弯半径。平弯模具采用双头R4和R8折弯模，可满足15mm以下，排宽160mm以下的母排加工，将R4和R8这碗模固定在折弯模座上，折弯凹模根据排厚度不同安置到凸模R4或R8上。折立弯时根据母线排宽度要求选取不同的折弯动模，将其固定在折弯模座上立弯柱插入相应中心距孔中，进行折弯作业。

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