数控冲床的特色

（五）、国际化配套的气动元件，保证了整机性能的可靠性。

（六）、采用进口大导程滚珠丝杠、宽座直线导轨，保证了加工精度。

（七）、采用万向球、毛刷板混合式工作台，不仅降低了机床工作时的噪音和振动，而且对加工板材表面起了很好的保护作用，可有效防止板材表面被划伤。

（八）、采用了“O”型闭式钢板焊接机身，经壁炉回火处理,使得应力去除较彻底。

（九）、使用浮动式气动夹钳，夹持力大，送料平稳；整体式燕尾型拖板，刚性好，夹钳移动方便。

（十）、系统具有自动夹钳保护功能，可在保护区域内不进行冲压,只作位移运动，以保证程序运行的连续性。

（十一）、整体式横梁结构，拖板与横梁一体化设计，增强了刚性，***准确，在高速送料情况下更平稳，杜绝了工作台X、Y轴动态偏移情况。

（十二）、可进行加工轨迹和路径的显示模拟,如果在大板上套裁多个零件,可以Da程度的节约板材,提高材料的利用率。

（十三）、轮盘转模工位显示，冲压时间显示、加工量显示、模具寿命（冲压次数）显示。

（十四）、自动选模加工：系统能自动选择合适的模具去加工

数控冲床造成废料反弹的主要原因

造成废料反弹的主要原因

(1)刃口的锋利程度。刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹。

(2)模具的入模量。每个工位模具冲压时，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成废料反弹。

(3)模具的间隙是否合理。不合理的模具间隙，易造成废料反弹。

(4)被加工板材的表面是否有油污。

模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。

数控冲床模具为什么要研磨？

1.为什么要进行研磨？

当模具对板料进行一定次数的冲切加工后，上下模刃口都会有一定磨损，尖角变钝，冲切材料时多余冲切力增加，材料冲切时断面质量也不好，特别是毛刺增大，这是必须对模具进行再研磨，将变纯的地方磨成锋利的尖角，使之能续正常的工作。

2.什么时候进行研磨？

首先操作员要学会撑握模具进行再研磨的Jia时期，就是说，要知道模具用了多久之后要进行研磨。这里所说的模具再研磨的前提是模具上下模间隙正常加工的情况下发生了磨损。

关于我们：

福建基业智能科技有限公司是一家集研发，制造，销售，服务为一体的综合性锻压机床，钣金设备，通风管道设备，金属切割及焊接设备的制造商。为了降低成本，提高竞争力，在汽车零部件相关行业上的***大量增加，对数控机床产生了非常可观的拉动作用。公司位于美丽的海上丝绸之路起点福建泉州晋江。产品主要服务于，电梯行业，家电行业，铝幕墙行业，不锈钢装饰厨具，高低压配电柜，工程机械，机床制造，精密钣金加工，等行业！

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数控转塔冲床六大部分详解

数控转塔冲床是带旋转工位、自动换模、12-32工位数、实现批量冲多种孔型的数控冲床。数控转塔冲床是技术革新的代表性设备，直接带来的优势是提高了工作的安全因素、节省了工人的数量、缩减了多道工序，真真做到了省钱、省力又省时。

数控转塔冲床总的来说由六大部分组成，下面请跟随技术人员详细认识一下这六大部分的介绍和其功能。　　

(1)操作面板：操作人员与数控转塔冲床进行信息交流的工具。采用的是当下流行windows xp操作系统，实现AutoCAD图形自动转换加工程序，操作灵活方便。　　

(2)控制介质与输入输出设备：控制介质是记录零件加工程序的媒介，输入输出设备是CNC系统与外部设备进行交互装置。　　

(3)CNC装置根据输入的零件加工程序进行相应的处理（如运动轨迹处理、机床输入输出处理等），然后输出控制命令到相应的执行部件(伺服单元、驱动装置和PLC等)CNC装置是CNC系统的核心。　　

(4)伺服单元、驱动装置和测量装置： 保证灵敏、准确地跟踪CNC装置指令，包括进给运动指令和主轴运动指令等。伺服电机、直线导轨、滚珠丝杠、联轴器、气动元件及电器件都采用进口品牌，保证了设备的精度及稳定性；　

(5)PLC、装备I/O电路和装置：接受CNC的M、S、T指令，对其进行译码并转换成对应的控制信号，控制辅助装置完成装备相应的开关动作；接受操作面板和装备侧的I/O信号，送给CNC装置，经其处理后，输出指令控制CNC系统的工作状态和装备的动作。（八）、采用了“O”型闭式钢板焊接机身，经壁炉回火处理,使得应力去除较彻底。　

(6)机械装备：数控装备的主体，是实现制造加工的执行部件。床身整体回火处理然后经振动时效处理，有效的消除内应力；

（福建基业智能***研发、生产、销售）