折弯机快下问题

一、 快下时有冲击声

1、 导轨板松动引起的撞击声音

2、 光栅尺黑片位置不对

3、 快下前延Shi参数设置值太小

二、 滑块无快下动作

1. 快下阀有无电信号或卡住

2. 电磁比例换向阀有无电信号或阀芯有无动作，卡住（检查反馈电压）

3. 机械部分联接过紧，如导轨板太紧，油缸太紧

4. 充液阀关闭，不能打开，从而吸不到油

5. 光栅尺问题

6. 脚踏开关是否完好，检查接线

7. 慢下阀得电后将充液阀关闭，上腔吸不到油

福建基业智能折弯机三种工作方式介绍

折弯机三种工作方式介绍

　　折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。(4)当前工步折弯次数完成，碰上行程开关，水平挡料位置自动进行调整，进入下一工步折弯动作(5)所有工步动作完成，碰上行程开关，连续折弯动作结束。折弯机工作过程可分为点动、单次和连续三种工作方式下面进行详细简介。

　　点动：选择点动操作档位，踩下脚踏慢进，下压折弯机构自动下压，碰下行程开关停止下压;下压过程松脚踏慢进，停在当前运行位置;下压过程踩下脚踏回程，下压折弯机构自动回程，碰上行程停止回程;回程过程松开脚踏回程，停在当前回程位置。

　　单次：设定保压时间，卸压时间，水平挡料进、退距离，调整好水平挡料位置;选择单次操作档位，下压折弯机构不在上行程开关位，首先自动回上行程开关位;踩下脚踏慢进，下压折弯机构自动下压;碰下行程开关时，水平挡料机构后退设定距离，同时自动进行保压;保压时间到自动进行卸压，卸压时间到下压折弯机构自动回程，同时水平挡料机构自动前进设定距离;碰上行程开关，单次折弯动作结束。踩下脚踏开关开始折弯，数控折弯机模具与剪板机不同，可以随时松开，松开脚便停下，在踩继续下行。

（福建基业智能***研发、生产、销售）

折弯机的细则有哪些

1、折弯件上的孔边距

孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。

2、局部弯曲的工艺切口

折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置，局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处或开工艺槽或冲工艺孔。注意尺寸要求。

3、打Si 边的设计要求

打Si 边的死边长度与材料的厚度有关。一般死边Xiao长度L≥3.5t R。其中t为材料壁厚，R为打Si 边前道工序的Xiao内折弯半径。

折弯机的细则

1、设计时添加的工艺***孔

为保证毛坯在模具中准确***，防止弯曲时毛坯偏移而产生废品，应预先在设计时添加工艺***孔。特别是多次弯曲成形的零件，均必须以工艺孔为***基准，以减少累计误差，保证产品质量。标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性。

2、弯曲件的回弹

影响回弹的因素很多，包括：材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力等。折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。

3、弯曲件的回弹，目前主要是由生产厂家在模具设计时，采取一定的措施进行规避。同时，从设计上改进某些结构促使回弹角变小：在弯曲区压制加强筋，不仅可以提高工件的刚度，也有利于***回弹。