折弯机的操作规程

1.机床工作时，机床后部不允许站人。

2．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

3．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高Ji 合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

4．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。

5．正确选择折弯压力，偏载时压力应小于Da压力的1/2。

6．折板长度小于1000mm时，机器不准全负荷工作。

7.无论工作和停机时***的任何部位都不得进入上下模具之间，以免发生意外人身伤害事故。

8.调换下模时滑块必须停在下死点，否则可能发生人身伤害事故。

9．折弯机发生异常立即切断电源，停止操作，通知有关人员及时排除故障。

10.关机前必须把滑块停在下死点。

11．完工后，切断电源，清理工作场地。

折弯机下滑问题和折弯角度误差问题

一、 滑块下滑（上死点）

1. 背压阀调整

2. 背压阀泄漏或快下阀泄漏

3. 油缸上下腔串油

4. 比例阀偏置

5. 密封圈支撑稳定性能不够，发生变形后显示出滑块下滑

6. 判断下滑原因－拆除比例阀后观察下腔油口是否出油

二、 折弯角度误差大

1、检查补偿缸补偿挠度是否大，不能完全***零位

2、检查快夹斜锲是否松动

3、检查每次折弯下死点有没有变化

4、检查弓形扳安装是否规范，螺钉孔是否顶死

5、板材本身的变化（厚度，材质，应力）

6、光栅尺有没有松动

7、***精度不准：比例阀零点偏置值是否合适，***不能到下死 点使得不能回程

剪板机厂家教你无压痕折弯技术的模具设计

无压痕折弯模的设计

(1)根据板材使用情况，该模具Xiao折弯材料厚度设计为0.6mm，Da折弯材料厚度钢板为2mm、铝板为2.5mm。

(2)在折弯长度的设计上，借鉴数控折弯机组合凹模的特点组合完成，考虑到模具加工难度，其长度设计为200mm。工作中可生产多组备用，根据零件折弯长度的不同要求进行组和。

(3)为保持模具性能的稳定和减小模具加工过程中的变形，模座和旋转凹模的材料均选用性能稳定的冷冲模专用材料Cr12，且要求必须进行揉锻加工，碳化物偏析为1—2级(细片珠光体***)。

(4)采用特别设计的专用拉簧，以满足模具需要。

（福建基业智能***研发、生产、销售）

折弯机的细则有哪些

1、折弯件上的孔边距

孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。

2、局部弯曲的工艺切口

折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置，局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处或开工艺槽或冲工艺孔。注意尺寸要求。

3、打Si 边的设计要求

打Si 边的死边长度与材料的厚度有关。一般死边Xiao长度L≥3.5t R。其中t为材料壁厚，R为打Si 边前道工序的Xiao内折弯半径。