数控冲床模具的使用与维护

1.模具应定期清洗和油润。

2.不同板厚不同材质应选用不同的下模间隙，间隙过小易啃模，过大则毛刺大。

3.不同材质板材应选用不同材质模具，如不锈钢及铝铜板，应选用特殊用钢。

4.要定期检查冲床上下的模座同轴性，模位不正，容易单边啃模或打坏模具。

5.成型模具应将打击头从Di 逐肯向上微调到适当位置，否则，容易一次就造成打散模具。

6.当发现上下模刃口磨损达R0.25毫米的圆0.013毫米，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大降低了模具的寿命，刃磨时必须增加足够的冷却液。

7.刃磨完后，边缘部要油石处理，去掉过分尖锐的校线，并退磁和上油。

8.当入模深度不够时，将打击头的高度调整为要求尺寸。

9.模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废。如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏得不偿失。

10.更换模及刃模时，启动设备前后应注意安全，以防设备、模具、人身受损。

数控冲床的特点

当今的工业生产,产品开发周期和制造周期越来越短,对产品的质量要求越来越高,同时,产品的品种也越来越多,产品的批量也越来越小,这对钣金业是个挑战,因而要求钣金加工设备以具有高生产率、高柔性及较低的生产成本为特征。为了迎合这一加工理念,国内外的厂家不断开发与完善其设计制造技术,为钣金加工业提供了系列化的CNC板材加工设备,如数控冲床就是其中之一。企业要提高产业化水平，不仅要形成足够***的生产水平，还要有一定批量的制造能力。

数控冲床目前以其方便、快捷、精度高而被国内很多有实力的厂家所使用,其Da特点有以下几方面。

1：使用方便，节省开模费用：数控转塔冲床是压力加工设备中拥有生命力的集机、电、液一体化的产品，用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工，（按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等）。通过简单的模具组合,相对于传统冲压而言,节省了大量的模具费用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品,具有较大的加工范围与加工能力,从而及时适应市场与产品的变化。数控冲孔模具使用过程中，需要根据模具使用情况及时进行刃磨，提高模具的使用寿命。

2：精度高：数控冲床冲切精度高、冲切毛刺小、工件平整度好、后续加工量少、废品率低、成形质量高，数冲的加工尺寸精度一般可达正负0.1mm,产品的尺寸一致性好。

3：生产，交货期快：数控冲床的加工速度快,一般的液压式设备冲程率可达500~600次/min,有的甚至高达900次/min,Da***速度可达100m/min以上。对于大尺寸板材基本可达一次加工就能完成而不像传统的加工,需多工序,在很多不同的设备上加工。这样由于减少了中间环节、减少了后处理工序、减少了模具设计等,且通过简单的模具,数控集成式的加工,大大节约了劳动力,降低了成本。数控冲孔设备主要应用于筛网、制盖、制罐生产线、仪表、电控柜板、太阳能热水器、电池铁板、建筑装饰板、汽车自行车配件、金属家具、消声板、灯具、厨房设备等冷冲压加工行业。

4：可进行冲切及成形等不同加工 数控冲床除了可以通过简单的小冲头,以及通过旋转的模具来对不同的图形进行加工外,还可以加工成形(如冲百叶窗、打凸、翻边),也可以加工螺纹等,具有很大的适应性。

数控冲床造成废料反弹的主要原因

造成废料反弹的主要原因

(1)刃口的锋利程度。刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹。

(2)模具的入模量。每个工位模具冲压时，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成废料反弹。

(3)模具的间隙是否合理。不合理的模具间隙，易造成废料反弹。

(4)被加工板材的表面是否有油污。

模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。