1.传统折弯的缺陷传统折弯所用的凹模为整体式固定凹模。在弯曲力和F的作用下,材料沿凹模V形边缘移动并受F力的挤压,从而使成型后的零件表面上形成明显的弯路缺陷,小型折弯机厂家,严重影响产品的外观质量。要解决传统折弯机折弯中的上述缺陷,就必须要克服折弯过程中材料的移动和凹模V形槽对材料形成的挤压力(F凹)。
2.无压痕折弯的原理设计
针对传统折弯的缺陷,利用翘翘板的原理,将折弯凹模设计成可分别绕轴转动的左、右各一件。模具未工作时,左、右凹模的工作面处于同一水平面。当折弯凸模向下运动进行折弯加工时,左、右凹模分别绕各自的旋转中心作翻转运动,迫使材料在紧贴凹模工作面的情况下绕着凸模的顶点转动,从而产生折弯变形,并***终完成对材料的折弯加工。由于凹模的工作面是转动的,因此通过凹模的工作面而均匀作用到材料表面的力F凹将不会对材料的局部产生挤压,避免了零件表面因挤压而形成的摁伤缺陷;同时,由于材料是绕着凸模的顶点进行转动折弯,因此材料在凹模的工作面上也没有平面滑动,从而避免了零件表面的擦伤缺陷。
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1.机床工作时,机床后部不允许站人。
2.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,小型折弯机批发厂家,严禁运转中用手校正以防伤手。
3.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高Ji 合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。
4.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。
5.正确选择折弯压力,偏载时压力应小于***Da压力的1/2。
6.折板长度小于1000mm时,机器不准全负荷工作。
7.无论工作和停机时***的任何部位都不得进入上下模具之间,以免发生意外人身伤害事故。
8.调换下模时滑块必须停在下死点,否则可能发生人身伤害事故。
9.折弯机发生异常立即切断电源,停止操作,通知有关人员及时排除故障。
10.关机前必须把滑块停在下死点。
11.完工后,切断电源,清理工作场地。
液压折弯机由哪些部分组合:
1、滑块部分:采用液压传动,翔安区小型折弯机,滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上,通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动,小型折弯机批发,机械挡块由数控系统控制调节数值。
a.本机器采用液压电气控制,滑块行程可任意调节,并具有点动、半自动、自动等动作规范,采用点动规范可方便地进行试模和调整。
b.上动式液压折弯机设计,双油缸同时工作,操作平衡、方便、安全。
c.在下死点有保压延Shi 功能,确保工件精度。
d.折弯角度精度引用标准JB/T22572-1999***标准
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