折弯机操作规程

1.进入场地要穿好工作服，扎紧袖口，严禁嬉戏打闹，保持场地干净整洁。

2．必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作。

3.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

4.折弯机需润滑部位要定期加油。

5.折弯前空转运行检查设备无异常后,方可进行操作。

6.安装折弯模具时禁止开车。

7.正确选择弯模具，根据板厚确定下模模口尺寸，一般模口尺寸为板厚的8～10倍，2mm以内的薄板可为6～8倍；

8.上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。

9.折弯时不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。

10.多人操作时，要确认主操作者，并由主操作者控制脚踏开关的使用，其他人员不得使用。

11. 板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

折弯机慢下滑故障

一、 滑块无慢下动作

1. 电磁比例换向阀有无电信号或阀芯有无动作，卡住

2. 系统不能建立压力

3. 充液阀卡住，或充液阀密封圈泄漏

4. 慢下阀有无电信号或卡住

5. 背压太高或慢下压力太低

二、 滑块慢下运动时震动，摆动、有噪音

1. 油缸排出压力油含有气泡

2. 滑块导轨摩擦力过大，有无润滑油

3. 导轨板贴合面间隙大，或上下不均匀

4. 机架、工作台水平没有调整好

5. 平衡阀堵塞

6. 检查快下阀是否通电打开

7. 数控系统参数（增益），或工进速度设定太大

8. 背压阀松动，两边阻力不一样

9. 电磁比例阀线圈有无偏置，比例阀中位信号是否正确

10.比例伺服阀的信号是否受到干扰，检查方法同上

11.油缸密封圈把活塞杆抱死，阻力大（换聚四氟乙烯硬质密封圈试验）

12.光栅尺上的球形垫圈未装，滑座运动不流畅，光栅尺通讯线有问题

13.压力曲线不对，工进时压力不够

14.充液阀压力密封O型圈产生少量泄漏

折弯机的几点日常***与维护

在进行机床***或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操纵，应将模式选择在手动，并确保安全。其***内容如下：

　　1、液压油路

　　a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油;

　　b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25;

　　c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱;

　　d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。

　　2、过滤器

　　a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗;

　　b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换;

　　c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，建议1年更换。

（福建基业智能***研发、生产、销售）

折弯作业指导规程介绍

1.折弯操作前的检查及准备

(1)来料须有检验合格的标识，且材料与流程单及图纸标识相一致；

(2)零件图纸，折弯工艺卡片须为受控文件，并且为Xin版本；

(3)测量仪器须完好且有校验标识；

(4)折弯机床设备应完好，各功能按钮必须灵敏、有效，机床设备如有异常，须立即停机报修，故障排除后方可进行下一步操作。

2.折弯注意事项

(1)严禁徒手触摸工件；

(2)开机工作时，机床后边严禁有人；多人操作时，应由1名有经验操作员指挥，保证步调一致，待口令发出后方可进行折弯操作；

(3)折弯后零件应堆放整齐，轻拿轻放，零件层与层之间用纸板隔离，防止零件表面二次划伤；

(4)折弯过程中必须做自检，且有自检记录；

(5)如零件后道表面处理工序为电镀，铬酸盐，阳极氧化等，应避免有手感的折弯痕，划伤，可用折弯贴膜或无折痕模具避免折弯痕。

（福建基业智能***研发、生产、销售）