影响电磁锅炉正常工作的部分原因

客户选择电磁锅炉的型号时，厂家会根据客户的生产需求实地测量选择适合客户的锅炉，但是当客户现场使用锅炉时又会出现各种状况，影响电磁锅炉正常工作的原因有以下几部分：　　1、电压问题，对于380V电压的电磁锅炉而言，当电压低于360V或者高于400V时，电磁锅炉可能会因为电压波动范围过大而无法正常工作，对于额定电压为220V的电磁锅炉而言，低于210V，高于230V也不能保证其正常工作，所以需要保证电压的稳定性。水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在水垢的危害1、浪费大量燃料:因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一。　　2、电磁加***圈，电磁感应加热的电磁锅炉其主要加热是通过电磁加***圈来进行的，因此若是线圈的温度过高，就会导致无法正常工作，这时候就要检查散热风扇是否损坏，接线头是否良好等问题。　　3、IGBT是电磁锅炉的加热核心，若是IGBT温度过高，也不能正常工作，就好比电脑的CPU温度过高一样，这时候检查的就是温度传感器、连接线、IGBT温度等等，因此还是检查风扇问题。　　4、负载问题，这时候检查线圈链接、电感参数、IGBT驱动板和线。看看否是是线圈绕圈过多问题等等。　　5、温控器问题，温控器出现故障就会导致设备无法正常工作，这时候需要检查的是温控器是否开启，是否插头接触不良，是否室内温度高于温控器设定温度等等。　　6、干烧问题，这种情况就会要检查水泵是否正常运转，出、回水阀是否正常开启，管道是否有堵塞现象等等，避免设备损坏。　　以上是锅炉不能正常工作的部分原因，出现这种情况可以反馈给厂家，厂家会进行***的***，不能随意拆卸以免发生***。

锅炉清洗的必要性

锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。

水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在

水垢的危害

1、浪费大量燃料:因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一。

所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。

除垢的好处

1、锅炉将无垢运行，大大减少燃料消耗

2、减少了锅炉清洗和维修成本

3、避免因锅炉结垢而产生的腐蚀、鼓包、变形、泄漏甚至等安全隐患

4、大大的延长了锅炉的使用寿命

5、避免因锅炉清洗或修理而停产造成的损失。

清理后的***

1.锅炉原始***:锅炉由于多年运行，水垢过厚、过烧，炉管变薄甚全出现，除垢前未发现***，除垢过程中出现泄漏。

这是好事，洗后及时修复或换管就可以了，消除了这个安全隐患。怕漏不除垢，等于因噎废食，利用水垢堵漏点是不长久的，也是得不偿失的，会造成严重的安全隐患。

2.清洗腐蚀***:这是由于不正规的厂家使用劣质清洗剂的腐蚀造成的。

正规的清洗剂中应包含除垢剂、各种助溶剂、表面活性剂、缓蚀剂等多种成分，既保证清洗质量，又会保证锅炉金属不被腐蚀，加上***人员的正规操作。

如果锅炉不是原始***，就不会被洗漏，请用户放心。

3.鉴别泄漏原因:原始***通常会在加药的较短的时间内出现，，水垢一般在8~12小时左右才会被清洗剂除掉。

加入清洗剂三两个小时内水垢还没被完全去除，漏点已经出现，并且漏点较少，可以判断为原始***。药剂尚未与金属接触或接触时间很短，怎会把锅炉腐蚀漏?

清洗腐蚀***:都会在清洗结束时才会出现，漏点多。

总之，锅炉清洗会给企业带来巨大的经济效益，建议锅炉在运行中及采暖期结束后，在锅炉检修，***的同时，要及时进行锅炉除垢。

清洗后待用的锅炉应该加入停炉保护剂，运行的锅炉则应该添加阻垢剂来以确保锅炉的安全经济运行