砖的质量直接体现了全自动免烧砖机生产线的成型效果,是与原材料性质、配比的合理性、成型的压力等息息相关的,所以在制砖的过程中必须确保原料的合理配比和全自动免烧砖机生产线的有效成型压力。如果原料粉碎程度不高、配料不合理、搅拌不均匀,则制出来的砖会出现颜色不均,毛边刺多,不光滑等现象；而如果全自动免烧砖机生产线的成型压力不够,则制砖原料受力不均,压制来的砖强度不高,会出现掉角、断裂等现象,不能确保砖的质量,所以原料与压力对成型砖产生的效果是非常大的。 次数用完API KEY 超过次数限制

1、检查处理下震传动件及接头是否松动。2、检查上下模接近开关位置是否有变化，限位块是否牢固，及时调整。3、托板上的附着物要清扫干净。4、按注油要求检查是否注油到位。5、要看地脚螺母是否松动。6、检查下模各部位有无松动，清理下模各部位的附着物，清理时必须注意安全，上下模间应顶上木块。7、下模压杆螺丝有无松动，即时调整锁紧。8、下模油缸、油管接头是否有松动。9、下震托板沟槽内的杂物要清除。10、检查处理下震托架锁母是否松动。 次数用完API KEY 超过次数限制

产砖时如发现砖中心出鼓肚，原因是上压头油缸压力过高，或振捣时刻过短，上模未能压到位。跟着形成模具、平衡臂以及主机各部位呈现开焊或损坏的原因是下模下压的压力调理过小；（下模下压的压力调理过小，压力不可以将下模锁住，致使模具与振捣台的碰击力过大，对整套设备的各部零件损坏过大，应将下托模油缸上油管对应的单独调压阀压力逐步调大，直至机器的振捣力被稳定下来，削减对机器的破损）。如调压阀失效，原因是调压阀内压力簧损坏或失效；（应及时替换相同类型的压力簧） 次数用完API KEY 超过次数限制