滚压模具简介
滚压成型大约从二十世纪六十年代在欧洲开始的。由于滚压成型工型有生产效率高、节约材料、增加产品强度等优点，不仅螺纹紧固件行业应用，汽车、自行车等工业部门也采用滚压成型工艺加工形状复杂的零件。随着技术的进步和生产的发展，滚压成型工艺越来越受到人们的关注。

特点编辑滚压成型工艺和切削、磨削工艺相比，它不仅生产效率高、节约材料，而且产品强度高、质量稳定，这种工艺特别适于加工的特长短难于切削的工件，尤其对年产上百万件大批量的产品，采用滚压成型工艺***为有利，经济效益也***为可观。

模具***计划

模具***的好坏不仅仅只是会左右模具寿命，对生产计划也有重大的影响，甚至会影响***终的制造成本。

　　日常负责模具***工作的***者必须慎重、细心地作业，切实保证模具的好状态，已期做到在生产时有效、经济，尽可能的降低制造成本。那么如何完善的做好模具的***工作呢！下面就和小编一起来学习吧！

　　首先，***须知：模具***时，需要按照图纸检查部件。即使没有特别指示的东西，也要在入库时进行检查；不得擅自修改不符合图纸规定的模具零部件尺寸，也不能用垫块或垫片进行追加插入等等；生产订单完成后的模具***，必须参照生产部门提供的问题点、生产部门记录以及***终产品进行；在模具***中，如发现重大问题，应立即向上级主管报告，并等待指示。

　　其次，有关模具***的具体要求：在更换模具部件时，确认将更换的部件品质合格；各部件拆卸、装配要轻敲、缓压；模具镶件装配时，确认配合间隙合格；避免部件表面无卷翘、划伤、凹点、糟粕、缺损、铁锈等情况；如有部件更换，及时与模具设计部门沟通和确认，拆卸模具前后时，注意保持各个部件拽拉平衡；如有需要更换的部件，必须及时更换。

　　***后，模具日常的维护必须慎重、细心地进行，以确保模具时刻保持在好的状态。

如何降低模具的加工成本

同样的产品，采用不同的生产加工工艺，所需的原材料质和量均不一样。依据制品的特性要求，在满足质量要求的前提下，使用改进加工工艺的方法可以有效的降低成产成本。

　　然后，采用科学合理的管理

　　在生产过程中，采用科学合理的管理方式。强化成本核算，在生产、供应、销售以及财务等各个环节要加强管理。把生产成本中的原材料、辅助材料、燃料、动力、工资、制造费、行政费等，每一项费用细化到单位产品成本中，合理的规范管理，严禁浪费。

　　企业减少每个环节各种不必要的浪费，从而达到合理储存、使用物资，降低成本，提***益的目的。这样既保证了生产的合理需要，又能够减少资金的占用既浪费。