模具生产注塑件时产品整体发脆的原因

11.原料强度、韧性不够，粘度不够；

　　12.添加剂不合理,或添加太多；

　　13.原料未充分烘干；

　　14.产品内部结构有些地方太厚，有些地方太薄，不均匀,进料地方考虑不合理。

　　15.模具进料不均匀,冷料井不够；

　　16.产品壁厚太薄

　　17.注塑机温度时高时低，不稳定；

　　18.注塑机料管没清理好；

　　19.顶出不合理,塑体应力增加，产生；

　　20.塑料件模具冷却回路没排好。

如何降低模具的加工成本

合理有效的降低模具的加工成本，能够有效的提高企业生产的经济效益，能够有效降低企业的生产成本，有利于企业及产品市场竞争力的提升。

　　首先，合理选用模具

　　在产品生产之前，精心挑选设计合理的模具，是降低成本基本的方法。不同的模具设计结构对制品材料的要求不尽相同，自然有好有坏。的模具成品率高，产生废料少，自然生产成本较低。

　　其次，采用合理的加工工艺

模具加工的时间要多久？

2、产品尺寸：是的，尺寸越大，模具加工的周期也会相应地变长。与之相对的零配件加工时间也会更长。

　　3、产品要求：不同的客户对产品的要求肯定是不同的，设计出来的外观面是亚面还是光面或者镜面，这都影响到模具的制作周期。

　　4：模具的腔数：也就是一套模具有几个穴数，一套模具生产出来几个产品，取决于客户产品市场大不大，做两个产品跟一个产品肯定是有区别的，加工时间会也是不一样的。正常来说，新产品由于市场还没有完全打开，市场对该产品的需求还没有那么大，这个时候模具的穴数就不用那么多，而且能保证市场供应，性价比相对来说是的。当然，产品的市场培育成熟以后，模具的腔数肯定是要增加的，那要看市场的需求量来确定是否作出腔数的变化，以反馈市场的需求。