滚压成型工艺

滚压成型工艺主要是靠材料的塑性移动滚压加工成各种形状复杂的轴杆、阀门芯和特殊紧固件等产品。滚压变形是线接触，连续逐步地进行，所需变形力较小，一个行程可生产一个或几个工件。滚压成型工艺和切削、磨削工艺相比，它不仅生产效率高、节约材料，而且产品强度高、质量稳定，这种工艺特别适于加工的特长短难于切削的工件，尤其对年产上百万件大批量的产品，采用滚压成型工艺***为有利，经济效益也***为可观。

模具生产注塑件时产品整体发脆的原因

11.原料强度、韧性不够，粘度不够；

　　12.添加剂不合理,或添加太多；

　　13.原料未充分烘干；

　　14.产品内部结构有些地方太厚，有些地方太薄，不均匀,进料地方考虑不合理。

　　15.模具进料不均匀,冷料井不够；

　　16.产品壁厚太薄

　　17.注塑机温度时高时低，不稳定；

　　18.注塑机料管没清理好；

　　19.顶出不合理,塑体应力增加，产生；

　　20.塑料件模具冷却回路没排好。

制作压花辊的原理

在生活中，我们常常会见在一些纸张或者是皮革上有一些精美的花纹，那么这些花纹是怎么来的了？它就是就是经过压花辊制作而成的。压花辊压花清晰美观，让产品更加具有美感。压花辊又是怎么制作而成的了？首先制作压花辊，通常辊体选用无缝钢管，然后进行加工。加工分为车削加工合焊接加工。

车削加工：车削加工辊体、端板和轴头等件的配合部位结合面，分粗、精车钢辊体的各部位至图纸要求尺寸，然后架中心架，车端面，钻孔至尺寸；

焊接加工：辊体内管焊接：校正两端轴与内套管的同轴度，只焊轴头上的内端板。把内套装入辊体内，焊接内端板与辊体的配合交界处。把外端板装在两端轴上，焊接外端板与轴和辊体的结合面交界处。接下来就是退火处理以及钻孔。辊毛坯进行退火处理，消除内应力；钢辊轴的一端车平端面，钻标准中心孔。然后是加工花纹，按客户花纹图案要求在辊筒表面加工花纹。这是压花辊制作过程中至关重要的一环，要求压花辊制作人员要有丰富的经验，依据客户花纹要求，制定生产工艺。在这个过程中，需要非常的认真仔细，这样才能保证制作出来的花纹清晰，层次丰富，立体感强。***后就是需要镀鉻和校验。镀鉻需要根据用途定，校验主要是为了保证钢棍的平衡稳定。