木门窗产品的节能性能是无疑的，但由于其偏高的价格目前仍只在一些高*别墅类项目中使用。究其价格居高不下的原因，木门窗生产企业在初期准备时动辄数百万元的设备和人员***是个主要原因。另外，由于进口刀具等限制因素的影响，IV58、IV68内开窗已经成为木门窗企业在工程竞标时的同一选择。不是他们不想使用其他的系列竞标，而是因为真的没有。不可否认的是，国内一些顶*企业在被动房项目研究中开始崭露头角，尤其是行业内相继出现了以木窗为主体的被动窗。但由于价格因素限制，这些新的“概念窗”距离真*成批量使用在我国的建筑上还有一段相当长的路要走。

科技创新是走出围城的必由之路

与其他行业相同，科技创新也是建筑节能门窗幕墙行业走出围城的必由之路。

首先，我们可以先从节能门窗幕墙的主材来考虑创新。以木门窗产品为例，从欧美地区引入的产品主要包括实木和铝木两种。为了适应中国建筑设计的外观特点，房地产行业多使用铝木门窗。现有铝木门窗是在保留纯实木门窗特性和功能的前提下，将隔热断桥铝合金型材和实木通过机械方法复合而成的。室外铝合金部分为45度镜面连接，而室内木材部分因工艺限制，基本均为90度榫接。

这种结构设计在***的木门窗行业均在使用，很多年来均没有技术创新的材料出现。难道中国的门窗幕墙行业不能有自己的创新吗 要知道没有创新是没有出路的，只能跟在国外公司的后面喝彩。

由于塑钢门窗的保温、隔热、密封性好，且耐腐蚀、阻燃、装饰性好，因此其综合使用性能相对较高，从而越来越受到人们的青睐，使用量也是与日俱增，不仅在国外，而且在国内也已开始大面积使用，在建筑业内的市场占有率稳步提高，已经成为众多房地产开发商的新卖点。

塑钢型材生产设备可以根据用户的实际生产需要，塑钢型材生产设备采用单螺杆或双螺杆挤出机，主机及牵引装置均采用日本富士变频调速控制器，可实现全线无级调速;塑钢型材生产设备温度控制采用rkc温控仪表，塑钢型材生产设备可实现精*温控;真空定型台采用水循环式密封节能真空系统，配置集中供水及快换接头，可实现轻松便捷快速地更换不同形式的定型模具。

牵引机采用履带式牵引机，塑钢型材生产设备可以保证型材挤出过程的稳定和不变形;自动贴膜装置保证了挤出成品的表面光洁度;切割装置为同步跟踪结构，可保证制品断面平整、无崩口现象。塑钢型材生产设备该机组具有能耗低、性能稳定、高速高*等特点。塑钢型材生产设备挤出的异型材外形美观、抗压性能强、光稳定性和热稳定性好、尺寸变化率低、抗*化。

而在塑钢门窗生产和使用量与日俱增的同时，人们也发现，在加工过程中，塑钢门窗比铝合金、木窗之类的加工难度要大，加工工艺要求也比较严格

门窗安装时，还需要经过仔细的验收，以及时发现问题并修复。一般门窗验收主要从下面几个方面来看。

　　1、查门窗框垂直水平

　　门窗框的垂直度用水平尺测量，也可以用线锤等，门窗高2米以内，垂直度误差应小于2毫米;门窗高大于2米时，误差应小于3毫米;门窗框的水平度用水平尺测量，也可采取往门窗框下滑道里，如果水面保持在一个水平线，说明门窗框水平;之，就说明门窗框没有装水平;也可以用长水管来测，看两端的水位是否水平。

　　2、检查玻璃安装质量

　　玻璃应平整，点，无水纹;双层玻璃内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水气，隔条不能翘起。带密封条的压条与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处无明显缝隙，接头处缝隙应小于或等于1毫米。

　　3、检查框与扇的严密度

　　门窗框与扇页之间结合要严密，扇页密封条接头处应没有明显缝隙。门窗关闭时，扇与框之间应无明显缝隙，密封面上密封条应处于压缩状态。