CO2激光喷码机设备性能优势
1.专为线缆卷材设计的打标工作平台，可连续完成在线飞行激光标刻
2.独特硬件配置能实时测量线缆运动速度，从而实现动态线缆长度标刻
3.激光打标相对于传统喷码打标具有打标速度快（≥7000mm/s）打标过程非接触、标记永jiu性等特点
4.能方便的集成在流水线上从而实现大批量不间断标刻任务
5.振镜式打标头，口罩激光喷码机应用，打标效果精细并可重复加工
二．主要组成和技术指标
LM-YAG-300SG激光自动化加工机整机制造符合GB
7247.1-2001《激光产品的安全》；
其重要组成：
1.激光器 2.光学传输系统 3. 冷却系统 4. 加工平台 5. 运动控制系统
1. 激光器
激光器是将电能转化为激光能的装置，本机采用目前为***的仿德国的激光器，电光转换。激光器工作时，电源提供的能量3%转化为激光能，其余大部分转化为热能。为保护各部分正常工作，需将热量带走，喷码机，在工业环境下采用了稳定的水冷冷却方式。
激光器的制造和安装符合GB/T 15490-1995《固体激光器总规范》
主机外观尺寸：W5000×L1000×H900mm
电力安装要求指标如下：
输入电压： 380V±10%；
电源额定功率： ≤6Kw；
2. 光学系统
专属配置耦合、准直、振镜和平场光学聚焦头。光纤激光出射必须通过该系统的扩束—折射--聚焦，焦点工作范围、距离可选，聚焦光斑细，气体保护密封性高。
光纤规格： Ф0.3×5m；
标配场镜规格： 焊接范围100×100mm;
焊接光斑直径： 0.2～0.8mm；
3.冷却系统
冷却系统是采用外循环制冷系统，达到安全保护激光器、净化冷却介质等等***。
外循环冷却系统为全自动一体1P制冷机组，由压缩机、离心泵、过滤器、蓄水箱、流量开关及温度触点等控制保护、去离子净化装置和过滤装置、ABS塑料管、阀、钢丝水管等组成的封闭水循环系统。当温度超过设定值时压缩机开始制冷冷却外循环水，外循环水采用纯净水，每次用水量22升。循环的热量通过制冷机带走，终通过风扇将热量排入大气中。
回水流量：≥35升/分钟
温度设定：22-28℃
冷却介质更换周期：80-100天
冷却系统外观尺寸： W480×L650×H620mm；
4. 加工平台
依照GB/T 10320-2011《激光设备和设施的电气安全》制造：
1） 焊接工作平台：智能化操作；光、机、水、电、气集成防静电式；附加简易吹气装置（选配）；
2） 红光瞄准装置，能根据红光指示清晰观察产品***和焊接效果；
3） 配置三菱PLC控制系统控制各电动轴的***和传感信号的收发；
5. 运动控制系统
运动控制系统是由：
1）
① 4分度旋转焊接工作台：
盘径：标配400mm（可根据方案定制）；
采用台湾千岛分度器、交流电机控制；
***精度：≤2’；
操作台采用半封闭设计，便于后期与自动线相配；
A位：人工安装工件；
B位：检测有无工件（配传感器）或工件有无正确放置（视觉***系统，口罩激光喷码机那个牌子好，选配）；
C位：焊接工位；（配2次检测传感器，用于触发激光焊接程序）
（焊接零件夹具根据客户要求设计）
D位：人工卸载工件；
②升降轴：Z1轴=250mm，手动升降；
用于光学焦距对焦，选用型材制作；
（焊接零件夹具根据客户要求设计）
2）
① DSP运动控制卡、振镜运动控制软件和工控机；
开环控制，开机自动零点校正；可对复杂图形进行示教对位加工。
②
配置三菱PLC控制系统控制各电动轴的***和传感信号的收发；激光触发信号；
三维激光打标机的出现是激光打标领域的一次重大跳跃，它对加工对象的表面形状不再局限在类平面上，可以扩展到三维立体表面，实现对三维曲面物体率的激光图文打标和表面微结构制造。与传统的二维激光打标机相比，三维激光打标机具有以下优点：
一、更大的范围和更精细的光效。
3D打标可分为前聚焦和后聚焦两种，采用前聚焦模式时，主要目的是实现更大的打标范围，一般使用较大的Ｘ，Ｙ轴偏转镜片，可以允许入射的激光光斑更大，而得到更小的聚焦光斑，能量密度更高；从而满足更大区域的达标要求。
二、可变焦距，实现三维立体打标。
由于3D打标可以迅速的改变激光焦距和激光束位置，因此以往2D不能实现的曲面打标成为可能。使用3D打标以后，口罩喷码机，在光投射范围的圆柱打标可以一次完成，大大提升了加工效率。再者，工业产品许多零件的表面形状并不只是平面，对2D打标加工来说就真的无能为力了，此时，3D打标就较容易实现。
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