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公司业务范围
分散控制系统（DCS）
可编程序控制器（PLC）
数据采集及监视控制系统（SCADA）
安全仪表系统（SIS）
MOTOROLA MVME 工业用模组
压缩机组控制系统（CCS）等各类工控系统部件


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现代造纸机械监测学的目的是利用现代科学技术的新成果，发现设备的隐患，以防今后发生设备事故。具体地说，它是通过获取造纸机械设备在静止或运行中的状态信息，并参***过去的运行经验，来获得设备的实时状态，从而推断设备的未来状态以及确定必要的维修策略。

 

国内发展经历了4个阶段。

引入消化阶段（80年代中期和晚期）；

自我开发、应用在线监测与故障诊断技术的安装阶段（90年代初中期）；

按照国际标准开发大型设备的状态监测和故障诊断系统（90年代中后期）；

智能远程通信与网络监测诊断系统（当下）

目前，中***测技术的研究主要集中在以下几个方面：

1）传感器技术研究：传感技术是反应设备状态参数的仪器技术。国内已研制出涡流传感器、速度传感器、加速度传感器、温度传感器等各种传感器，***新的传感技术包括光纤、激光、声发射等。

2)信号分析与处理技术的研究：从传统的频谱分析、时序分析和是与分析入手，介绍了一些***的信号分析方法，如快速傅立叶变换、Winger谱分析和小波变换。这种方法的引入弥补了传统分析方法的不足。

3）人工智能和***系统的研究：本研究已成为诊断技术的主流。目前，已有“日程机械故障诊断***系统”，但该技术在工程中的研究尚未达到预期水平。

4)***网络的研究：对旋转机械***网络分类系统进行了研究，取得了满意的效果。

5)诊断系统的开发与研究：从单机检测与诊断到下位机式主从结构，再到基于网络基础的分布式系统，结构越来越复杂，实时性越来越高。

6）专用便携式诊断仪器设备的研究与开发。

卷绕中将发生外层无纺布将内层无纺布从一端挤出，卷状制品将出现两端不平齐，严重时卷绕将无法继续下去。如果卷绕张力为恒定值，随着卷绕的进行，卷绕轴的直径不断增大，此时产生的力矩将不断增大，需要驱动电机不断增加输出功率。而电机输出功率是有限的，如果电机驱动能力不足，严重时将发生电机堵转，可能烧毁电机。因此，为了满足不同毡材的卷绕工艺要求，系统采用带有卷径自动计算的变张力转矩控制模式。

系统通信功能的实现本系统是采用现场总线来实现系统的通信的。现场总线是用于现场仪表与控制系统和控制室之间的一种全分散、全数字化、智能、双向、互联、多变量、多点、多站的通信网络。它被誉为自动化领域的计算机局域网。原S5系统中使用的是CAN现场总线，由于CAN现场总线的接口模块在国内市场上难于购买而且价格较高，而PROFIBUS-DP现场总线作为一种国际主流现场总线产品，速度快、适用范围过、功能强、在提高系统性能的同时，降低工程造价、具有较高的性价比，在当今的过程控制中越来越受到重视。

系统的稳定性、可靠性的设计PLC与普通的计算机不同，它直接连接被控设备的电子设备，因此周围存在着很大的干扰。输入输出电路混入干扰信号后容易引起错误的输入信号，从而运算出错误的结果，引起错误的输出信号。因此，为了提高整个控制系统的稳定性和可靠性，确保系统的抗干扰能力，各个模块、S7-300、24V直流电源、继电器、空气开关和接线端子等都安排在一个控制柜里。各个设备相互***，便于维护，并且电源、各个输入信号和输出信号都采用了隔离变压器。CPU、变频器和人机界面之间使用双绞线进行连接，以减少电源线间的干扰。整个控制柜的供电系统与别的电力系统相互***，有专线供电。同时为了防止外部干扰信号的窜入、消除各电路电流流经一公共地线阻抗所产生的噪声电压和避免磁场与电位差的影响，整个卷绕控制系统采用了屏蔽接地的方法。

结论利用***的触摸屏、PLC和变频器等器件构成的卷绕控制系统具有控制精度高、操作简便、运行平稳等优点。本文设计的SIMATICS7-300PLC卷绕控制系统已经成功的应用在湿法毡生产线中，应用后系统性能优良、稳定可靠，同时解决了以前经常出现的短毡、卷不齐等故障，大大提高了产品的质量和产量，提高了工厂的经济效益。此外，本系统有着较为广泛的推广应用前景，稍加改进和完善后，可应用到造纸、印染、纺织等不同领域的卷绕控制中。