标机是一种将热缩塑胶商标桶卷自动切断，准确套入容器的包装机械，配合后热收缩工序，将标签完好地固定于容器适当位置。

上世纪90年代以来，我国的快速消费品包装工业得到了迅速发展，快速消费品企业的生产集中度和自动化程度在不断提高，包装设备在向大型化、快速化、***化、自动化方向发展。套标机作为后段包装技术含量较高的设备之一，其优良的高速稳定性能，独特的灵巧化设计，人机协和的安全模式，得到了广大客户的充分肯定。套标机的使用大大降低了套标环节的人力物力，现已广泛应用于啤酒饮料、化工、医药等行业。

2套标机工艺原理

2.1套标机结构

从工艺功能的角度进行划分，套标机的结构可分成以下9单元。并如图1所示。

(1)供料组：由变频器带动供料电机旋转，用以传送标签膜料;

(2)电眼架组：使用光纤电眼传送信号，提供下标伺服做定尺寸输送，电眼位置可高低调整;

(3)驱动组：采用双驱送料机构，由下标伺服电机驱动。用于固定中心柱和下标动力传动;

(4)刀盘组：采用同步轮机构，由伺服电机驱动，当进瓶光电7给出信号时，切刀电机带动刀片旋转一周将标签切断;

(5)刷下组：采用同步调整机构，将刷下两组传送轮调整至中心柱下方与滚轮轻微接触，待标签通过时以较高转速将标签套入瓶子;

(6)分瓶螺杆：将欲套标瓶做等距分开，进入带瓶组，速度由变频器控制，与输送带同步;

(7)照瓶电眼：检测是否有瓶子通过，当有瓶子经过时输出讯号使切刀开始旋转，左右位置可以调整;

(8)输送带：使用变频器调整输送带速度，以适用于各产能的速度匹配;

(9)带瓶组：采用两侧同步传动，标签高低与夹瓶***各一只手轮调整，目的使瓶子输送时不摇晃和控制套标签高度，速度由变频器控制，与输送带同步。

2.2套标机工艺流程

当输送带上有瓶子经过照瓶电眼时，由伺服控制的切标电机会将标签切断，切标完成后下标伺服电机开始动作，等到光纤信号到来时停止送标，同时刷下料轮会将已经切断的标签刷下套入瓶子上，完成一次动作。具体工艺流程如图2所示。