FRABA Posital 5812-4096-YBB1D2E3PG

FRABA Posital 5812-4096-YBB1D2E3PG  数字化企业的建设，其***终目的不仅是要提高经济效益与资源利用效率，还要提高企业的非经济效益，增强研发创新能力，提高人员素质，改善业务流程等。这种多重性决定了选择评估方法时，应采用多指标的综合评价，进行***的考核与评估。基于以上原则，参考德国机械设备制造业联合会（VDMA）的“工业4.0成熟度评测”，我们制定了数字化企业评估范围。
　　步骤二：精益生产与工艺优化
　　为深入了解生产过程的现状，在数字化转型规划期的起始阶段，我们对A公司的现有价值流进行了系统的分析，覆盖到全部工序环节，收集数据包括每个工序的：节拍时间、加工周期、批量大小、在制品数量、换型时间、班次、操作员数量、一次合格率、设备年检修时间等。基于需求和产线的设计节拍，主要从整体的产线平衡、生产柔性限制、拉动导入、工艺痛点以及数据采集需求五个方面进行改进空间识别，分别有助于提***率减少***、减少批量限制、缩短制造交付周期、优化工艺流程以及提高智能化水平。

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　基于上述数据，对当前生产的线平衡率进行了分析，基于预估的工艺数据，目前产线平衡率 = 51.9%，智能化工厂的标准是 85%。线体设计节拍2.4秒，未来满足客户整体需求，需要4.4条线，2.55In***测试和复校工序的预估节拍没有满足线体设计的2.4秒设计目标，除了优化单机的节拍时间，可以考虑增加瓶颈工位的设备匹配数量。在提高平衡率的同时，以***少的线体数量和***，实现***终客户0.549秒的节拍需求。
　　针对未来点焊和辅助工序厂内自制的计划，建议实施拉动生产，结合在线FQC抽检改善，可以将首件产品的制造周期由基于推动模式的4.75天，缩减至约40分钟。在价值流分析的基础上，我们对现有工艺流程进行了分析。
　　步骤三：自动化优化与集成规划
　　自动化实施点的筛选基于两个重要的指标：少人化 & 可实现性。少人化用于考察实施自动化后带来的价值，可实现性用于考察自动化方案的实现难度。首先应该实施的是价值大、实现难度低的点。在对A公司自动化产线进行场景描述时，对现有情况进行了详细的梳理，发现存在如下现状和问题：
　　自动化设备替代人工作业，替代率高。具备基本的人机交互功能。可以通过HMI面板等显示设备状态，检测数据等信息。基本能够满足批量生产的要求。生产数据及检测数据无系统采集。更换产品型号时，需要人工去相应设备前改参数。大部分PLC和检测设备无通信接口，无法组成高速工业以太网。产品的生产和质量信息无法追溯。

　　自动化优化与集成面向生产自动化和检测自动化的一体化，包括设备的互联互通、设备与信息系统的无缝连接、人机交互的界面等方面。为有效地完成自动化的集成，在项目中我们采取了如下步骤：1）实施点筛选，识别出自动化实施点的优先级；2）功能概念描述，对自动化需要完成的功能、操作进行文字描述；3）数据传输与控制，分析不同智能体之间的信号传递及响应；4）全自动化集成，在工业互联网的基础上实现设备的互联并与上层应用系统集成；5）设备选型/供应商评估。XYCOM XVME-690
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