当硫化镍晶体从α相态，转变为β相时，晶体的体积会有2-4%的变化，引起钢化玻璃自爆的硫化镍晶体的直径平均为0.2mm左右。钢化玻璃自爆的原因，是由于在玻璃的制造过程中，在原料或耐火材料等的熔出物中混有一些含镍杂质，这些杂质在玻璃熔融过程中，互相使用形成了硫化镍晶体。硫化镍晶体超过380℃高温是α相态，常温下是β相。

厚度不同的玻璃要求的加加热温度就不同，要钢化的玻璃越薄，加热的温度就要越高，玻璃越厚，加热热的温度就越低，操作人员要明白电炉温度与加热时间的相互关系以及电炉温度对厚薄不同的玻璃变化植，所以在钢化玻璃工艺方面，不能明确指出哪种温度设定好，温度的选择在很在程度上决定于原片玻璃的质量和操作人员所调整的工艺参数。

钢化玻璃是通过加热处理后的玻璃，它的特点是其表面会形成压应力层，机械强度和耐热冲击的强度会有加强，并且还具有特殊的碎片状态。钢化玻璃能够承受比普通玻璃多五倍的承载能力，同时和其他的玻璃一样，在受到碰撞、刮擦之类的外力影响时会破碎。钢化玻璃的边缘是对外力较为敏感和脆弱的。当钢化玻璃破碎时，会发出巨大的响声，碎片会并呈颗粒状并四处散落。钢化玻璃的碎片不会有明显锐角。而普通玻璃破碎后会形成锋利的碎片并可能造成严重的伤害。