从系统控制角度来看,可将印染热定形过程看作一个多输入多输出系统。系统的输入参数即为各类热定形工艺参数,主要包括织物种类、织物初始含湿量、织物在烘房内的运行速度、单位时间烘房进/排气量、各节烘房内设定的定形温度、烘房湿度等;输出参数即为系统控制目标,主要包括热定形能耗和质量两个指标。
现阶段的研究均以能耗为目标,如美国乔治亚理工大学、新西兰奥克兰大学、浙江理工大学等均有相关研究成果发表,并取得了一定的实际效果。但该类研究多以分析温度对定形能耗的影响规律为主,广西节能环保定型机,而忽略了更为关键的影响参数——烘房湿度对能耗的影响,这是由高温湿度检测技术所决定的。
现有高温湿度检测多基于氧化锆定氧分析技术而开发,只能实现单点检测,且造价高、寿命短;而热定形机由多节烘房串接而成,在各烘房内实现***湿度控制很难完成。新型高温湿度检测技术将基于可调谐半导体激光吸收光谱技术实现,这可以很大程度上提高传感器寿命,并且通过同一光纤实现多位置检测,是该技术今后的重要发展方向,也是热定形实现能耗控制的重要途径。
质量控制方面,由于染整加工以颜色加工为主要目的,同时还与纺织品的手感和风格有关,节能环保定型机厂,而现有研究中有关颜色加工质量在线测控技术尚不成熟,在纺织品手感和风格的评价也多以离线测定为主。因此,节能环保定型机厂家,为实现纺织品加工质量在线控制,必须加大在纺织品颜色、色差、手感和风格的数字化评价标准与方法等方向的投入。这是项系统工程,需从计算机视觉、工业大数据、云计算等技术来实现,是印染热定形乃至整个印染装备实现智能化、绿色化所面临的严峻挑战。
温度是影响热定型质量***主要的因素。因为织物经过热定型后,原来存在的皱痕被消除的程度,表面平整性的提高,织物的尺寸热稳定性和其他服用性能,节能环保定型机供应商,都与热定型温度的高低有着密切的关系。
织物在织成成品后,为了让织物具有某些特殊用途,会对织物进行定型处理。因为织物经定型后,物理性质和化学性质均较稳定,例如:缩水、幅宽、经纬密度等不易变化,布面也较为平整。但因定型温度较高,故应注意定型前后颜色的变化,特别是一些敏感色,如***、军绿色、浅卡其等,所以一般要注意定型后的颜色。同时,定型可以控制布的幅宽、经纬密度、缩率等,特别是缩率方面的控制,直接影响加工成本,这也需要特别注意。
我国是一个纺织印染大国,热定型机是纺织染整行业中主要耗能设备之一。热定型机是利用热空气对织物进行干燥和整理并使之定型的装置。热空气的供给方式有多种途径,可以直接在定型机内燃烧天t然气,也可以用循环导热油或蒸汽加热,或者电加热。
经过近年来的设备改进,中压蒸汽热定型机已经成熟,而且生产漂白产品质量好,在有中压蒸汽供热的地区,采用中压蒸汽为定型机供热已成多数企业的选择。
一般热定型机烘箱工作温度化纤类为200~220℃左右,棉织物为150℃左右,单台定型机耗能约60-100万大卡。同时,丝光机、水洗、轧车、染缸等又需要使用大量的低压蒸汽Plt;0.5MPa。现在常用的参数为由热电厂供中压蒸汽P≥2.5MPaG用于定型机加热空气和低压蒸汽P≤0.5MPaG用于丝光机、染缸等。
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