坯布检验

即检查前工序（织造）生产的坯布情况，以保证印染加工的质量。一般检查以下指标：

1、物理指标：包括长度、门幅、等，坯布的质量将影响到成品布的质量，如坯布门幅偏窄，在定型和丝光等工序中为了达到门幅标准会强行拉大门幅从而导致缩水过大，相应地成品密度也会偏离标准；

2、外观疵点的检查：如缺经、断纬、油污、密路等情况。如果布面有油污，则该品种不适合加工白布，也不适合染色，否则会造成染色不匀，染花等疵点；布面有金属削在漂白会导致破洞产生。总之，坯布检验对印染加工的顺利进行是很重要的。有些疵点在送染整加工时要及时得到修补。烧毛车速一般非常块，大概100m/min，要根据布的厚薄及烧毛程度适当调节。

主轴加工热处理工序都有哪些？

热处理工序的安排，热处理工序是主轴加工的重要工序，它包括：

（1）毛坯热处理。主轴锻造后要进行正火或退火处理，以消除锻造内应力，改善金相***、细化晶粒、降低硬度、改善切削加工性。

（2）预备热处理。通常采用调质火正火处理，安排在粗加工之后进行，以得到均匀细密的回火索氏体***，使主轴既获得一定的硬度和强度，又有良好的冲击韧性，同时也可以消除粗加工应力。精密主轴经调质处理后，需要切割式样作金相***检查。

（3）***终热处理。一般安排在粗磨前进行，目的是提高主轴表面硬度，并在保持心部韧性的同时，使主轴颈或工作 表面获得高的耐磨性和抗疲p劳性，以保证主轴的工作精度和使用寿命。***终热处理的方法有局部加热淬火后回火、渗碳渗火和渗氮等，具体应视主轴材料而定。印版使用的是酶退浆法，而对于松式整理，采用碱退浆法，在高温条件下将淀粉膨化再通过热水去除。渗碳淬火后还需要进行低温回火处理，对不需要渗碳的不玩可以镀铜保护或预放加工余量后再去碳层。

（4）定性处理 对于精度要求很高的主轴，在淬火、回火后或粗磨工序后，还需要定性处理。定性处理的方法有低温人工时效和冰冷处理等，目的是消除淬火应力或加工应力，促使参与奥氏体转变为马氏体，稳定金相***，从而提高主轴的尺寸稳定性，使之长期保持精度。普通精度的CA6140不需要进行定性处理。一般前处理工序的退浆、除油、精炼、漂白、丝光、碱减量等，都需要一定的温度及烧s碱和双s氧水的使用，这些***都可能使有色的纱线掉色及反沾，必须规避。

印染消泡剂用途及应用

印染消泡剂用途及应用

印染消泡剂的用途：

纺织印染用消泡剂的用途有破泡和抑泡两种性能，有些消泡剂仅能暂时性破泡，溶入液体即失去作用。理想的消泡剂，要求同时具有抑泡和消泡作用，在水中溶解度要小，也不易被工作液乳化和增溶。

至于应用：

在纺织品加工过程中。各道工序，都可应用消泡剂。织造上浆一般织物在织造和整理时都需要上浆。根据不同纤维品种，浆料主要有淀粉、羧甲j基纤维素、甲j基纤维素聚乙烯醇、聚乙y酸乙y烯酯、丙b烯酸酯和海藻酸钠等。这些高分子物质在浆液中容易产生泡沫，影响渗透，使上浆不匀。硫化亚铁为黑色的化学物质，当其悬浮在废水中时我们便会发现其废水呈黑色。织造上浆要求低泡或无泡，消泡剂的需求量不少，特别是化纤和丝绸用丙b烯酸酯合成化学浆料含有乳化剂容易发泡，一般都加消泡剂。