气流雾化染色机的温度场变化

为雾化染液，目前的气流染色机主要采用雾化喷嘴，单管织物单次循环的供液量为80～100L。

对于大容布量250kg的标准单管，织物的带液量为32%～40%，比溢流染色机的带液量要低，赣州优质纺织机，纯棉织物需要循环5～6圈才能够达到较高的带液量。在此设备条件下，染色升温时织物在单次循环中，织物在贮布槽内与在喷嘴中的温差较大，对敏感色染料中各组分的上染速率会产生较大影响，很难达到均匀一致的上染速率，因而不容易获得匀染效果。

由于气流雾化染色机的染液雾化喷嘴，是为了获得所谓的染液雾化效果而设计的，织物单次循环在喷嘴中所获得的染液量不可能太大，因而不能够利用液体的比热来提高织物的吸热量。即使通过染色工艺设计和控制，也无法满足敏感色染色对温度场变化的要求。而普通溢流或喷射染色机基本可以达到上述要求，这是因为织物在喷嘴中可以获得较多的带液量，整个染色系统（包括被染织物、染液、空气以及设备）的温度梯度变化可控；再通过控制加料方式，基本能够满足敏感色染色的工艺条件。

纺纱

纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。***早的纺纱机结构非常简单，是14世纪开始使用的。18世纪以后，人们发明了更好的纺纱机，就是这种纺纱机使纺织业成为第1大工业。所有的纺纱机都只做两件事： 首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了。

纺坠的工作原理是用一手转动拈杆，另一手牵扯纤维续接。由于纺坠纺纱效率较低纱线的拈度也不均匀，因此出现了根据纺坠工作原理制作的单锭手摇式纺车，由一个锭、一个绳轮和手柄组成。

纺车的使用提高了纺纱的效率和质量，并根据织物的要求，优质纺织机品牌，纺制粗细不同的纱线。经过不断的改进，单锭改为多锭，手摇改为脚踏，脚踏纺车是我国古代纺织机械史s上的重要发明。

元代出现了脚踏五锭麻纺车，每昼夜能纺二斤纱。还有以人力、蓄力纺坠或水力引动的大纺车，有三十二枚纱锭，一昼夜能纺一百斤纱，优质纺织机价位，这是当时世s界上***z***的纺纱机械。在西方，优质纺织机厂，直到1769年，英国人阿克莱才制出“水车纺机”，比中国的水转大纺车晚了几个世纪。纺坠的出现不仅改变了原始社会的纺织生产，对后世纺纱工具的发展影响十分深远，并且它作为一种简便的纺纱工具，一直被沿用了几千年，即使在二十世纪，西藏地区一些游牧藏民，仍在用它纺纱。

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