1作业前准备工作
1.1 按规定路线穿好导布(或检查已穿好的导布)。
1.2清洁机器(进布架及机器前部),检查针夹上是否有杂物,整理周围环境,如地面清洁、布车清整、盖布规范、胶箱盖布、导布车盖布等。
1.3 根据工艺条件,将待生产的布分类,相同工艺(配方)的布集中加工。
1.4 查对流程卡和分箱卡上相关信息,并根据不同品种要求,调节进布张力,整纬检测宽度,拉幅宽度和吸边宽度,同时打上吸边器气压。同时通知化料人员化料
1.5 根据计划掌握生产进度,赶货品种优先生产。
1.6检查导布
1.6.1严格区分荧光和非荧光导布。
1.6.2各工序均应保证导布完整、整齐、牢固、干净、够幅以免加工过程中断布、撕布或脱针或导致加工布污渍等,对于脏、破导布应撕出并重新缝好头,***环保定型机厂,如要更换应及时联系班长更换,并作好相关登记。
1.6 检查缝头机电源线、插座,如有损坏及时通知班长更换。
3.1有些特殊品种对机台有选择性必须根据工艺要求或通知进行工。
3.2 换料、换品种必须接导布停机,不能把正常布停在机内。
3.3 不同品种连接加工,布幅相差5CM,定型机厂,要接宽幅过渡导布加工。
3.4进布应先浅色后深色;先漂白后特白,不宜混在一起加工。
3.5生产加白后应生产特白布,不能直接做漂白布。
3.6进布缝头,确保缝头余线不超过2CM,并及时清理地面布碎及头。
3.7加工卷装布或需拆卷取样时,要垫好竹席并使用好镙杆护罩,防止污渍。
3.8 破、脏竹席须及时更换并作好记录。
3.9缝头机不用时关掉电源开关(OFF)。缝头机台面不要放布袋、碎布头等杂物。
3.10生产或运送织物过程中切勿使身体任何部位接近机器或其它压点,以确保安全;穿布或做清洁工作时,必须停机后进行。
3.11对于卷装布只有工艺相同才能卷成同一卷。其“相同工艺”是指品名只有流水号不同,整理加工工序一样,配方一样,布夹宽度相近(相差不超过期3cm)。对于不同工艺***多允许两个卷在一卷,并中间用50Y以上导布相连接。
3.12加工中注意周围环境整洁和保持(负责机台前半部分及其周
围环境)。
5、扭曲:
由于给纱线加捻,纱线织成织物后有一定的回捻趋势,形成扭曲。回捻的趋势在单面结构的织物中表现得更明显。扭曲的大小与纱本身的捻度、织物结构及针织工艺有关。扭曲一般采用斜定型或分步定型的方法控制,很多时候也采用两种方法相结合的方法控制。不过树脂的布种,改善扭曲只能采取斜定型的方法;过树脂的布种,环保定型机厂,改善扭曲可采用分步定型的方法。当因强力原因树脂用量不能太大或织物本身slanting过大超过定型机的可调节范围,分步定型不能做到要求的扭曲时,可采用斜定型和分步定型相结合的方法改善扭曲。
6、PILLING:
PILLING与原料质量、布类结构、树脂反应程度及前处理工艺有关。目前采用的改善PILLING的方法主要有三种:
1)、酶洗;
2)、过树脂;
3)、在用料中加适量硬浆。
7、强力:
强力是不可回修的物理指标,故在生产过程中要小心控制。强力的大小与原料质量、布类结构、针织工艺、树脂反应程度及前处理工艺有关。对定型来说,在保证缩水、PILLING、扭曲等物理指标的前提下,当尽量减少对强力的损伤。当这些指标不能兼顾时,优先保强力。
8、甲醛含量:
一般情况下,甲醛含量偏高都是树脂反应不完全引起的。一般***装的甲醛含量要求lt;75ppm。某些做童装和***的单,甲醛含量要求lt;20ppm。只要树脂反应充分,一般***装的甲醛含量会达到要求。对于要求严格的童装和***单,尽可能不过树脂整理。如为了达到其它物理指标,节能环保定型机厂,必须过树脂,则只能安排在过树脂后返洗甲醛,然后再湿定型。
9、PH值:
客户要求布面的PH值为弱酸性或中性,一般成品PH值不能超过8。NIKE、TOMMY和绝大部分国内客户对PH值有严格要求:浅白色PH范围:4.5-6.5.因此对于这些客户的所有布都要注意对PH值的严格控制。
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