无水印染节水64万吨/年

　“染整行业是高污染、高耗能源、高耗资源的行业。”石狮市染整同业公会秘书长吴光育告诉记者，就染色这一环节来说，前些年浴比（指浸染方式织物与染液的比值）达到1∶10甚至1∶12，也就是说，染1吨的布要耗费10吨至12吨的净水，随着纺织机械技术的不断提升，现在染色环节浴比有所下降，为1∶8，甚至1∶6，但整体来说仍是高耗水行业。前处理助剂又可分为：消泡剂非离子渗透剂非离子渗透剂螯合分散剂***除油剂丝光渗透剂精炼酶。

　　控制染色过程中染色浴比，推行少水工艺，也是印染设备生产企业所***关注的。“传统工艺在颜料利用率上只有30%至40%，过半的颜料通过清水漂洗掉了，既耗水又污染环境。”日冠（福建）针纺织机械有限公司董事长助理朱红波表示，新研发的双面冷染印染机，改变了传统浴缸、平网、圆网染色，高温固色等染印方式，通过特殊的前处理剂，再经过四个印花滚直接将颜色se、图案印到白坯布上。印染废水处理中，常用的***处理工艺主要是混凝沉淀法与混凝气浮法。

　　据介绍，自主研发出来的纯天r然的植物染料，在运用水印过程中不会造成颜料在布面上扩散，同时能够将颜料渗入植物纤维之中，色牢度高，可实现双面印染。由于印染全程不需要用到水，在同等产能条件下，一年能够节约用水64万吨。印染过后，可以在常温下固色，颜料利用率提高到97%，相同产能下，可节省蒸汽3500吨。”吴光育称，这些年印染设备自动化、智能化程度日益提高，机器稳定性更好，操作也更加简便，工作效率随之提高。

印染前处理工序-丝光

1、丝光处理原理：棉纤维在强碱溶液中发生剧烈膨化，纤维的超分子结构和形态发生变化，纤维内部螺旋状扭曲消失，经向收缩，横向增大，其特有的腰子形截面增大而变圆，增加对光线的反射性能。

2、丝光作用：

（1）使织物获得良好的光泽

（2）稳定织物尺寸

（3）增强织物的吸附性能

（4）提高织物强力

3、丝光助剂和机器：丝光是在强碱条件下进行的，所以助剂必须有一定的碱性，目前常见的碱剂为烧s碱（NaOH），价格相对低廉；采用固相微萃取法回收废水异味气体中的有机物，回收率可达70％以上，具有良好的经济价值，但这种方法对设备及运行管理要求极高，运行成本也较高。另外一种常见助剂就是液氨（LiquidAmmonia）。对应丝光助剂，丝光机器有烧s碱丝光机和液氨丝光机，相对烧s碱丝光机，液氨丝光机发展较晚。目前公司两种机器都有，在国内液氨丝光数量屈指可数。

4、丝光工艺：进布→轧料→堆置→水洗→烘干→出布

丝光工序常见是坯布丝光、漂白前丝光、漂白后丝光、染色后丝光。坯布丝光一般针织产品上常见，对YD产品只能是染色后丝光。公司目前采用的漂白后丝光（PD）和染色后丝光（YD）两种。

5、丝光中常见问题：有停车挡、沾色、沾荧光、破边等。

印染中，色织布前处理和传统的前处理有什么不同

色织布表示有一部分纱线带有颜色，因而制定前处理工艺时，必须考虑其染料的种类，尽量保护染料不要被前处理剥除下来。因为剥下来既改变了原来的颜色又可能反沾到白色纱线或其它颜色的纱线上。

一般前处理工序的退浆、除油、精炼、漂白、丝光、碱减量等，都需要一定的温度及烧s碱和双s氧水的使用，这些***都可能使有色的纱线掉色及反沾，必须规避。