定型需要控制的主要物理指标2

5、扭曲：

由于给纱线加捻，纱线织成织物后有一定的回捻趋势，形成扭曲。回捻的趋势在单面结构的织物中表现得更明显。定型机的链条由靠近落布处的大功率电机传动，链条上装有针板，布进入链条时，由压布轮上的毛刷轮将布压在针板上的小针上，布即可在两列链条的传动下进入烘箱内。扭曲的大小与纱本身的捻度、织物结构及针织工艺有关。扭曲一般采用斜定型或分步定型的方法控制，很多时候也采用两种方法相结合的方法控制。不过树脂的布种，改善扭曲只能采取斜定型的方法；过树脂的布种，改善扭曲可采用分步定型的方法。当因强力原因树脂用量不能太大或织物本身slanting过大超过定型机的可调节范围，分步定型不能做到要求的扭曲时，可采用斜定型和分步定型相结合的方法改善扭曲。

6、PILLING：

PILLING与原料质量、布类结构、树脂反应程度及前处理工艺有关。目前采用的改善PILLING的方法主要有三种：

1）、酶洗；

2）、过树脂；

3）、在用料中加适量硬浆。

7、强力：

强力是不可回修的物理指标，故在生产过程中要小心控制。强力的大小与原料质量、布类结构、针织工艺、树脂反应程度及前处理工艺有关。当按设定的超喂生产，下机克重、循环达不到定单要求时，要及时予以调整。对定型来说，在保证缩水、PILLING、扭曲等物理指标的前提下，当尽量减少对强力的损伤。当这些指标不能兼顾时，优先保强力。

8、甲醛含量：

一般情况下，甲醛含量偏高都是树脂反应不完全引起的。一般***装的甲醛含量要求lt;75ppm。某些做童装和***的单，甲醛含量要求lt;20ppm。印染定型机运行时排放的废气不仅含有大量烟y尘，同时还有聚ben类有机物、印染助剂、油等多种成分，每台定型机一般排放颗粒物150-250mg/m3、油烟40-80mg/m3。只要树脂反应充分，一般***装的甲醛含量会达到要求。对于要求严格的童装和***单，尽可能不过树脂整理。如为了达到其它物理指标，必须过树脂，则只能安排在过树脂后返洗甲醛，然后再湿定型。

9、PH值：

客户要求布面的PH值为弱酸性或中性，一般成品PH值不能超过8。NIKE、TOMMY和绝大部分国内客户对PH值有严格要求:浅白色PH范围:4.5-6.5.因此对于这些客户的所有布都要注意对PH值的严格控制。

2作业流程

2.6 准备开机。

2.6.1撕去（不能正常撕时上报处理）不整齐的布头，用缝头机将加工布上面布头与导布连接好。准备就绪后，打铃并口头通知主档机开机，并将流程卡交给主挡机。

2.6.2对于卷装进布，先手工转动一下卷装的布，以适应起始加工的加速运动，防止短时张力过大。

2.7 过程检查及事项。

2.7.1加工过程中注意观察布面情况，严格保证布面不要偏离进布辊中心，并将织物段与段之间首尾用缝头机缝头，缝头要求平直、牢固，正反面不要搞错（有黄油笔字迹为正面或有热熔标签为正面），两边对齐无脱缝等现象，尤其不能左右缝反。使织物能连续加工（所用缝头线同前述）。定型机有八组烘箱，空气在循环风扇(2)的鼓吹作用下，不断由星形的喷气架上的细孔喷在布面上。发现问题及时上报并作好记录，此外还要注意检查接头处必须有黄油笔记号或热熔标签，如没有应通知班长补写并登记。

2.7.2检查取样接口处及分箱卡上是否有取样人员按规定标示，如果没有须报告班长或现场管理人员并登记。

2.8 后续工作。

2.8.1每车加工时至少备好下一车要加工的布并平行放到正加工的布车之前, 加工至少余500Y左右时作好后续工作准备，如有布继续加工时需作好备布、检查、缝头等，如果暂时没有可加工的布，应接好经过确认的导布。

2.9 结束工作。

2.9.1每车布加工完毕后立即将空布车（坏布车送指z定地点维修，旧车间送至机修门口，新车间送至料房外面）、盖布送到落布工处。全部工作结束后做好清洁整理及关水、关灯、关电、关汽、关气、释压等工作。

产品纬斜疵病分类

3.吊角纬斜

这类纬斜特征是织物一边纬纱正常，一边歪斜。

产生原因：是织物单边一只角受力；或导辊、烘缸单边一只角积垢；或出布辊包布移动，走向单边造成太厚；或进多道轧辊时，单边有严重卷边，这主要是轧辊左右压力差异较大而形成的。这类纬斜较难校止，只有用拉幅整纬或特殊压辊交替进行整纬。

4.固定在纺织品某一部位的局部纬斜

这类纬斜的特征是局部有规律形状的纬斜。

产生原因主要是导布辊上积有污物，如绕上纱头布条；或织物进轧辊前有皱条，使所受的张力不一致。

因导辊上积垢或皱条是固定的，所以织物产生纬斜的部位和形状也相对固定。