落布及卷布装置。

定型机可根据生产需要采用摆布式或卷布式两种出布方式。两种方式都是通过电机带动链传动。当采用卷布方式出布时，对布的张力稳定性要求较高，布需穿过一条由气唧控制的张力调节导辊。而采用摆布式落布的，布无须经过张力调节辊而改穿一条固定的导辊。

定型机进布规则——进布

2作业流程

2.1 找布：根据生产计划从主控台取《后整理流程卡》，据***号等信息在待加工放置区域内找到需要加工布, 一次准备二至三车；无计划时实行***先出原则并兼顾颜色及荧光递变原则加工。

2.2 备料：找到布后即通知化料工化好规定的用料。

2.3 查布头。

2.3.1检查上工序是否按要求拉出缝头，并仔细核对相应的《后整理加工分箱卡》与每段布头的热熔标签是否相符；如相符，则推至机头；对于缝头质量不合要求（平、直、齐、牢）时，要撕去重缝，并登记交班长确认。

2.3.2工序无按要求拉出布头，则在错项记录本上作好记录，同时对卡上数量与实际布量作出估计，避免漏加工；

2.3.3查来布是否有被取样未缝头或有剪口,防止出现放飞机或撕断布等问题；

2.3.4查正反面是正确并保证本机台按正确方向加工。

2.4 查布面质量。

2.4.1查前工序相关记录，如是否已加工或加工后提示后面注意事项。

2.4.2量幅宽，测量待加工布来布幅宽，记录于《后整理加工分箱卡》上。

2.4.3查荧光，打开荧光灯并关上其它照明灯检查荧光，如果环境灯光过强时则对布车的头尾各取10CM左右靠近荧光灯对对比照荧光，出现不一时表明来布有问题。

2.4.4查其它布面质量，加工前对来布上层的几码布仔细检查，加工中经常检查布面其它质量。

2.4.5对上述检查发现的问题，如幅宽或其它方面不符合工艺要求或前工序记录， 其它质量问题等，即通知班长或上级，不能在本工序解决的问题暂停加工。

2.4.6要检查来布纬斜状态，必要时要翻布来调事先调节方向，以利本机加工。

2.5 查工艺要求：在“后整理流程卡”本工序栏或备注栏等处查渍工艺要求，对于要求卷装的要即通知落布工作好卷装准备。

印染无忧，你需要节能降耗***的拉幅定型机

时尚圈对于印花的热爱已经持续多年。本季的T台上，各大高定品牌纷纷以醒目印花来彰显品牌对往昔岁月的强烈怀念。

但是，无论时尚圈风水如何轮流转，纺织产业巨量的印染需求带来的高能耗、高排放的低效作业，至今仍是众多印染企业难以解开的症结：他们需要符合园区的排放标准，要设备长期可靠稳定运行，提***率提升产能。

拉幅定型是使织物成为具有使用功能的合格成品的重要整理过程。织物在漂炼、染色和印花等多种前道工序的加工过程中，由于受到外力及***的作用，会产生经向伸长、幅宽不均匀以及纬斜等形状和尺寸的变化，也会产生极光、手感粗糙等问题，通过拉幅定型整理可有效消除织物加工产生的缺陷，满足用户对纺织品的要求。拉幅定型机的综合性能和技术水平直接影响着面料的功能性和品质感，但其能量损耗相当大。扭曲一般采用斜定型或分步定型的方法控制，很多时候也采用两种方法相结合的方法控制。