我国是一个纺织印染大国,热定型机是纺织染整行业中主要耗能设备之一。热定型机是利用热空气对织物进行干燥和整理并使之定型的装置。热空气的供给方式有多种途径,可以直接在定型机内燃烧天t然气,也可以用循环导热油或蒸汽加热,或者电加热。
经过近年来的设备改进,中压蒸汽热定型机已经成熟,而且生产漂白产品质量好,在有中压蒸汽供热的地区,采用中压蒸汽为定型机供热已成多数企业的选择。
一般热定型机烘箱工作温度化纤类为200~220℃左右,棉织物为150℃左右,单台定型机耗能约60-100万大卡。同时,丝光机、水洗、轧车、染缸等又需要使用大量的低压蒸汽Plt;0.5MPa。现在常用的参数为由热电厂供中压蒸汽P≥2.5MPaG用于定型机加热空气和低压蒸汽P≤0.5MPaG用于丝光机、染缸等。
2作业流程
2.1 找布:根据生产计划从主控台取《后整理流程卡》,据***号等信息在待加工放置区域内找到需要加工布, 一次准备二至三车;无计划时实行***先出原则并兼顾颜色及荧光递变原则加工。
2.2 备料:找到布后即通知化料工化好规定的用料。
2.3 查布头。
2.3.1检查上工序是否按要求拉出缝头,并仔细核对相应的《后整理加工分箱卡》与每段布头的热熔标签是否相符;如相符,则推至机头;对于缝头质量不合要求(平、直、齐、牢)时,要撕去重缝,并登记交班长确认。
2.3.2工序无按要求拉出布头,则在错项记录本上作好记录,同时对卡上数量与实际布量作出估计,避免漏加工;
2.3.3查来布是否有被取样未缝头或有剪口,低能耗定型机供应商,防止出现放飞机或撕断布等问题;
2.3.4查正反面是正确并保证本机台按正确方向加工。
2.4 查布面质量。
2.4.1查前工序相关记录,凉山定型机供应商,如是否已加工或加工后提示后面注意事项。
2.4.2量幅宽,测量待加工布来布幅宽,记录于《后整理加工分箱卡》上。
2.4.3查荧光,打开荧光灯并关上其它照明灯检查荧光,如果环境灯光过强时则对布车的头尾各取10CM左右靠近荧光灯对对比照荧光,出现不一时表明来布有问题。
2.4.4查其它布面质量,加工前对来布上层的几码布仔细检查,加工中经常检查布面其它质量。
2.4.5对上述检查发现的问题,如幅宽或其它方面不符合工艺要求或前工序记录, 其它质量问题等,即通知班长或上级,不能在本工序解决的问题暂停加工。
2.4.6要检查来布纬斜状态,必要时要翻布来调事先调节方向,以利本机加工。
2.5 查工艺要求:在“后整理流程卡”本工序栏或备注栏等处查渍工艺要求,对于要求卷装的要即通知落布工作好卷装准备。
水喷淋LQDF系列废气净化器工作原理: 定型机产生的高温废气进入废气净化器,优质定型机供应商,在导流定型机废气处理工艺流程图区经缓流、均流、扩散后进入喷淋区,烟气在喷淋区与高压水雾紊流接触,废气中的***气体、纤维、尘、油雾被水雾捕集后经净化器底部排水口流入油水分离水箱中。经喷淋净化、降温后的气体由喷淋区进入脱水区,脱水后的洁净气体由净化器顶部通过排风管道排入大气。
水喷淋式处理工艺应用于定型机废气治理,主要凸显以下优势:
a、无需加装引风机,充分利用原有排风机的富余风压,不增加电能损耗;
b、有效保护定型机风管,消除火灾隐患(净化系统运行后兼有灭火功能);
c、烟气充分降温,有效回收废油产生经济效益;
d、净化后的废气达标排放。
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