/定型机的目的和原理
目的:通过浸轧各种染化料进行柔软、硬挺、防滑、拉幅及树脂等整理,来改善织物的手感、滑移、颜色、幅宽、强力、外观等.对非纯棉品种,还可以起到稳定尺寸的作用。
原理:布在料槽浸上化工料,被轧辊均匀压榨后,进入烘箱。布经过烘箱时就会在高温热风作用下烘干定型,经过定型后的布具有良好的手感及稳定的尺寸。
目的:通过浸轧各种染化料进行柔软、硬挺、防滑、拉幅及树脂等整理,来改善织物的手感、滑移、颜色、幅宽、强力、外观等.对非纯棉品种,还可以起到稳定尺寸的作用。
原理:布在料槽浸上化工料,被轧辊均匀压榨后,进入烘箱。布经过烘箱时就会在高温热风作用下烘干定型,经过定型后的布具有良好的手感及稳定的尺寸。
主要工艺参数及控制
配方:即定型时上料液,料液内各种化学***的使用比例,其决定定型后布面的手感、滑移、颜色等。
轧辊压力,定型时上料的轧辊压力决定布所带料液的多少,对布面的手感、颜色等有着重要的影响。
烘温,定型时的烘干温度是影响定型质量的主要因素之一,特别是在树脂整理过程中,定型烘温对织物尺寸的稳定性,表面平整性都有较大的影响,作柔软整理,烘温控制在布面干为宜,烘温不宜过高,否则会影响织物的手感。
超喂,超喂的大小直接影响织物的纬密,从而影响织物的缩水性能,同时为兼顾织物生产时张力要适当防止轧皱及纬斜。
拉幅幅宽,定型拉幅幅宽决定织物定型后的幅宽,使定型后的织物的幅宽达到工艺要求,使织物经预缩后幅宽达到客户的要求。
2热定型工艺条件分析
织物热定型通常是将织物保持一定的尺寸,在一定的温度、湿度条件下,加热一定时间而后进行冷却的过程。因此热定型的主要工艺条件不外乎温度、时间、张力和溶胀剂。
出现跑边的问题的主要原因
就目前所了解的情况,出现跑边的问题的主要原因是:
1. 待加工布匹在堆布车内堆叠得不够整齐,而工人又未作及时调整,导致进布时,布面左右摇摆幅度过大,产生跑边。吸边器压力不够大,吸边器起不到平衡进布时左右张力,保证平稳进布的作用,
1. 导致跑边。
2. 来布本身存在烂边的情况,工人未及时发现和补救,导致在烂边处跑边。
3. 定型时,探边器左右摆动剧烈,或者由于来布门幅变动过多(时宽时窄,左右不匀),导致布铗针板处跑边。
4. 来布***松散,承受张力较小,在机器张力扯拉过程中,***破po裂,导致跑边。
5. 定型超喂过大,也有可能导致部分脱铗,而产生跑边。
6. 来布纬斜严重,整纬时调整幅度过大,有可能导致轧皱和跑边。
7. 机器有部分零件损坏,如定型机的针板,丝光机布铗等,都有能导致跑边。
8. 其它环境因素,如骤风干扰进布等。
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