无水印染节水64万吨/年
“染整行业是高污染、高耗能源、高耗资源的行业。”石狮市染整同业公会秘书长吴光育告诉记者,就染色这一环节来说,前些年浴比(指浸染方式织物与染液的比值)达到1∶10甚至1∶12,也就是说,染1吨的布要耗费10吨至12吨的净水,随着纺织机械技术的不断提升,现在染色环节浴比有所下降,为1∶8,甚至1∶6,但整体来说仍是高耗水行业。是一种加工方式,也是前处理,染色,印花,后整理,洗水等的总称。
控制染色过程中染色浴比,推行少水工艺,也是印染设备生产企业所***关注的。“传统工艺在颜料利用率上只有30%至40%,过半的颜料通过清水漂洗掉了,既耗水又污染环境。”日冠(福建)针纺织机械有限公司董事长助理朱红波表示,新研发的双面冷染印染机,改变了传统浴缸、平网、圆网染色,高温固色等染印方式,通过特殊的前处理剂,再经过四个印花滚直接将颜色se、图案印到白坯布上。一般前处理工序的退浆、除油、精炼、漂白、丝光、碱减量等,都需要一定的温度及烧s碱和双s氧水的使用,这些***都可能使有色的纱线掉色及反沾,必须规避。
据介绍,自主研发出来的纯天r然的植物染料,在运用水印过程中不会造成颜料在布面上扩散,同时能够将颜料渗入植物纤维之中,色牢度高,可实现双面印染。由于印染全程不需要用到水,在同等产能条件下,一年能够节约用水64万吨。印染过后,可以在常温下固色,颜料利用率提高到97%,相同产能下,可节省蒸汽3500吨。热处理工序的安排,热处理工序是主轴加工的重要工序,它包括:(1)毛坯热处理。
什么是印染前处理
印染前处理的目的:在使坯布受损很小的条件下,除去织物上的各类杂质,使坯织物成为洁白、
柔软并有良好润湿性能的染印半制品。
工序:准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序。
1、前处理准备工序
坯布检验、翻布(分批、分箱、打印)、缝头。
2、烧毛
纱线纺成后,虽然经过加捻并合,仍然有很多松散的纤维末端露出在纱线表面,织成布匹后,在织物表面形成长短不一的绒毛。这些绒毛给印染加工带来不利因素,如产生染色、印花疵病和堵塞管道等。因此,在棉织物前处理加工时必须首先除去绒毛,现一般均采用烧除的方法。通常采用调质火正火处理,安排在粗加工之后进行,以得到均匀细密的回火索氏体***,使主轴既获得一定的硬度和强度,又有良好的冲击韧性,同时也可以消除粗加工应力。
烧毛方法有两种,燃气烧毛与赤热金属表面烧毛。
3、退浆
退浆原因不做介绍;
退浆方式:酶退浆、碱及碱酸退浆
4、煮练
去除棉纤维伴生物、棉籽壳及退浆后残余浆料;
5、漂白
需进一步除去织物上的色素,使织物更加洁白;常用次氯酸盐、过氧h化氢和亚铝酸钠进行漂白。
6、丝光
在一定张力或无张力状态下,用浓烧s碱液浸渍。冲洗去碱后,织物不再收缩,可使织物获得如丝织物般的光泽,即丝光处理。
印染花布的三种着冉方法是什么
1、浸染亦称竭染。就是将被染物浸渍于含染料及所需助剂的染浴中,通过染浴循环或被染物运动,使染料逐渐上染被染物的方法。将纺织物反复浸渍在染液中,使染色布之和染液不断相对运动的染色方法。 2、卷染直接染料应用于织物的卷染,与浸染比较,各具优缺点。卷染的浸透度及纤维的遮盖力虽不及绳状浸染,但对紧密织物的平挺度来说,则为浸染所不及,尤其对粘胶丝织物显得更为突出。采用松式卷染机染色,效果更好。用于卷染染色的品种很多,主要的有棉织物、粘胶织物、粘胶蚕丝交织物、维棉或维粘混纺织物等。 3、轧染直接染料除采用浸染和卷染外,又可采用浸轧染色,简称轧染;并由于轧染后的织物必须经汽蒸固着,所以又称轧蒸法。轧染对纤维的遮盖力和卷染一样,不及绳状浸染,而且轧染不够匀透。此外,由于有些常用直接染料染色的粘胶、蚕丝织物,一般都不适应轧染,故直接染料仅少量用于棉织物的轧染。印染废水异味气体的污染与治理吸收法作为传统的废气处理方法,一般利用水或化学吸收液对废气进行溶解或通过一定的化学反应,从而达到降低废气排放的效果。
一般纱线及针织物大都用浸染,而梭机织物大都用卷染和轧染。
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