印染前处理工序-退浆
在织造过程中,纱线要经过反复折摩、拉打等机械作用,因此单纱一定要上浆,一方面增加强力,减少毛羽,保持其伸长率,另一方面,起抗摩作用,经过浆纱后可降低经纱断头,提高织机产量和效率。浆料有天然浆料和化学浆料连大类,一般上浆用的浆料为两种浆料的混合。通常采用调质火正火处理,安排在粗加工之后进行,以得到均匀细密的回火索氏体***,使主轴既获得一定的硬度和强度,又有良好的冲击韧性,同时也可以消除粗加工应力。日中纺浆料的主要成分有淀粉(天然浆料)、PVA(化学浆料)以及一些油蜡、平滑剂等。经过上浆后的坯布手感较硬,吸湿性能变差,不利于后续染整加工,在整理前需要将这些浆料和杂质彻底去除干净。
印染前处理工序-丝光
1、丝光处理原理:棉纤维在强碱溶液中发生剧烈膨化,纤维的超分子结构和形态发生变化,纤维内部螺旋状扭曲消失,经向收缩,横向增大,其特有的腰子形截面增大而变圆,增加对光线的反射性能。
2、丝光作用:
(1)使织物获得良好的光泽
(2)稳定织物尺寸
(3)增强织物的吸附性能
(4)提高织物强力
3、丝光助剂和机器:丝光是在强碱条件下进行的,所以助剂必须有一定的碱性,目前常见的碱剂为烧s碱(NaOH),价格相对低廉;另外一种常见助剂就是液氨(LiquidAmmonia)。对应丝光助剂,丝光机器有烧s碱丝光机和液氨丝光机,相对烧s碱丝光机,液氨丝光机发展较晚。一般用于酸、碱性废气的处理过程中,对印染废水异味气体中的硫h化氢、氨气等气体有很好的去除作用。目前公司两种机器都有,在国内液氨丝光数量屈指可数。
4、丝光工艺:进布→轧料→堆置→水洗→烘干→出布
丝光工序常见是坯布丝光、漂白前丝光、漂白后丝光、染色后丝光。坯布丝光一般针织产品上常见,对YD产品只能是染色后丝光。公司目前采用的漂白后丝光(PD)和染色后丝光(YD)两种。
5、丝光中常见问题:有停车挡、沾色、沾荧光、破边等。
印染废水处理工艺的概述
膜分离技术是一种新型***、环保的分离技术,随着膜分离技术在国内的不断发展和进步,使得现代高科技的膜分离技术(主要有超滤、纳滤和反渗透技术)已在印染工业中得到了广泛成功应用,并产生了良好的经济和社会效益,为印染行业的技术革新带来新机遇。
纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水之一,废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。在织造过程中,纱线要经过反复折摩、拉打等机械作用,因此单纱一定要上浆,一方面增加强力,减少毛羽,保持其伸长率,另一方面,起抗摩作用,经过浆纱后可降低经纱断头,提高织机产量和效率。用于印染废水处理的主要方法有***法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法,而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质,去除悬浮物及可直接沉降的杂质,调节废水水质及水量、降低废水温度等,提高废水处理的整体效果,确保整个处理系统的稳定性,因此预处理在印染废水处理中具有极其重要的地位。
由于印染废水的水质复杂,污染物按来源可分为两类:一类来自纤维原料本身的夹带物;另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。
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