气流雾化染色机的温度场变化

为雾化染液，目前的气流染色机主要采用雾化喷嘴，单管织物单次循环的供液量为80～100L。

对于大容布量250kg的标准单管，织物的带液量为32%～40%，比溢流染色机的带液量要低，纯棉织物需要循环5～6圈才能够达到较高的带液量。在此设备条件下，染色升温时织物在单次循环中，纺织机厂家，织物在贮布槽内与在喷嘴中的温差较大，对敏感色染料中各组分的上染速率会产生较大影响，优质纺织机厂家，很难达到均匀一致的上染速率，因而不容易获得匀染效果。

由于气流雾化染色机的染液雾化喷嘴，是为了获得所谓的染液雾化效果而设计的，织物单次循环在喷嘴中所获得的染液量不可能太大，因而不能够利用液体的比热来提高织物的吸热量。即使通过染色工艺设计和控制，也无法满足敏感色染色对温度场变化的要求。而普通溢流或喷射染色机基本可以达到上述要求，这是因为织物在喷嘴中可以获得较多的带液量，整个染色系统（包括被染织物、染液、空气以及设备）的温度梯度变化可控；再通过控制加料方式，基本能够满足敏感色染色的工艺条件。

气液染色机的热平衡条件

气液染色机在染色过程中的温度场之所以温差小，与其设备的热平衡条件密切相关。其中前置式组合染液喷嘴、提布辊，以及气流喷嘴的相互位置，对缩短染色时整个热传递系统的热平衡时间和减少温度差具有重要作用。

A、前置式组合喷嘴

目前，所有的气流染色机或普通溢流喷射染色机的喷嘴，在同一机型中只有一种形式。对于不同纤维品种或织物结构，一般是通过调节染液喷射量来满足工艺要求。而气液染色机的染液可以通过组合式喷嘴，优质纺织机厂家，提供三种与织物的交换形式，不仅染液量可调，而且染液的喷射方式也不同。甚至对同一种织物品种，前处理和染色过程所采用的交换方式也可不相同。由于组合式喷嘴所产生的喷射液，不作为牵引织物循环的动力源，因而完全可以根据织物纤维的上染特性来选择交换形式，例如对温度敏感色可选择较大的染液交换量，以缩短传热系统的热平衡时间。

直到出现工业革命，市场急速成长，生产速度的需求增加后，才出现新的纺纱技术。从西元1738年至1779年的四十年间，纺纱由手工生产转变成庞大的工业制造。公元1737年保罗（L. Paul）发明的罗拉式纺纱方法，成为往后许多发明的先驱。公元1764年，哈格瑞佛斯（J. Hargre***es）发明杰尼纺纱机（spinning Jenny），这部机器可使十六个锭子同时运作，此外它还可以依设定次序操作多个纱线。 随后，优质纺织机厂家，引用其他动力源的纺纱机相继出现 。

公元1769年亚克赖特（R. Arfwright）得钟表匠的协助，改良老式纺车，发明了水力纺纱机。***早的水力纺纱机使用的是马力带动，后来才引用水力。这件运用水力操作的机器，在纺织工业史s上占有极重要的意义，那就是以前使用手工操作机器时，纺织工人可以在家操作机器，可是一旦使用动力后，工作者就无法离开动力源，因而被视为工厂制度的开端。

历史s上首批工厂的建立就是为了制造纺织品。公元1779年克朗顿（S. Crompton）结合杰尼纺纱机与水力纺纱机的优点，开发出走锭纺纱机（spinning Mule），可纺出又细又结实的细纱，同时结合轧棉机的发明与惠特尼（E. Whitney）的蒸汽动力机器的运用，从分离棉花与棉籽到纺成纱，完全改以机器代劳，以前从事这项费时工作（分离棉花与棉籽）的工人们，便可将多出来的劳力用来从事其他田间的生产，加速了纺织工业化的脚步。因为它能以机器来。美国就是因为走锭纺纱机与轧棉机的运用，而使其成为原棉出口的重要***

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