无水印染节水64万吨/年
“染整行业是高污染、高耗能源、高耗资源的行业。电解法以往多用于处理含qing、含铬电镀废水,近年来才开始用于处理纺织印染废水的治理,但尚缺乏成熟的经验。”石狮市染整同业公会秘书长吴光育告诉记者,就染色这一环节来说,前些年浴比(指浸染方式织物与染液的比值)达到1∶10甚至1∶12,也就是说,染1吨的布要耗费10吨至12吨的净水,随着纺织机械技术的不断提升,现在染色环节浴比有所下降,为1∶8,甚至1∶6,但整体来说仍是高耗水行业。
控制染色过程中染色浴比,推行少水工艺,也是印染设备生产企业所***关注的。”吴光育称,这些年印染设备自动化、智能化程度日益提高,机器稳定性更好,操作也更加简便,工作效率随之提高。“传统工艺在颜料利用率上只有30%至40%,过半的颜料通过清水漂洗掉了,既耗水又污染环境。”日冠(福建)针纺织机械有限公司董事长助理朱红波表示,新研发的双面冷染印染机,改变了传统浴缸、平网、圆网染色,高温固色等染印方式,通过特殊的前处理剂,再经过四个印花滚直接将颜色se、图案印到白坯布上。
据介绍,自主研发出来的纯天r然的植物染料,在运用水印过程中不会造成颜料在布面上扩散,同时能够将颜料渗入植物纤维之中,色牢度高,可实现双面印染。酶退浆具有专一性,对纤维无损伤,而且酶可降解,对环境基本无污染,目前得到普遍使用。由于印染全程不需要用到水,在同等产能条件下,一年能够节约用水64万吨。印染过后,可以在常温下固色,颜料利用率提高到97%,相同产能下,可节省蒸汽3500吨。
纺织前处理助剂有哪些?
纺织助剂可分为前处理助剂,后处理助剂两种。
一、纺织助剂前处理助剂纺织品在染色之前需要先用前处理剂退浆、除油、除蜡以及去除其它杂质,常用到洗涤剂、精练剂、渗透剂、除油剂等前处理剂,以及烧s碱、双s氧水等药剂。“原先,一条印染生产线,需要一线工人20多人,现在引进智能化运用后,只需要3个工人,大大节省了用工。前处理助剂又可分为: 消泡剂 非离子渗透剂 非离子渗透剂 螯合分散剂 ***除油剂 丝光渗透剂 精炼酶。
净洗类: 无泡枧油 酸性白底防沾皂洗剂 酸性还原清洗剂 酸性免中和皂洗剂 环保枧油 活性白底防沾皂洗剂。
防染类: 防染粉 防染枧油 防染剂。
二、纺织助剂后处理助剂分为: 三元共聚硅油类 氨基硅油类 平滑光亮类 软油类 软片类 树脂类 增白类 酵素类。
印染废水的几种处理工艺4
4.活性炭吸附法
活性炭吸附技术在国内用于医yi药、化工和食品等工业的精制和脱色已有多年历史。70年代k开始用于工业废水处理。4.活性炭吸附法活性炭吸附技术在国内用于医yi药、化工和食品等工业的精制和脱色已有多年历史。生产实践表明,活性炭对水中微量有机污染物具有***的吸附性,它对纺织印染、染料化工、食品加工和有机化工等工业废水都有良好的吸附效果。一般情况下,对废水中以BOD、COD等综合指标表示的有机物,如合成染料、表面性剂、酚类、ben类、有机氯、农y药和石油化工产品等,都有独特的去除能力。所以,活性炭吸附法已逐步成为工业废水二级或三级处理的主要方法之一。
吸附是一种物质附着在另一种物质表面上的过程。吸附是一种界面现象,其与表面张力、表面能的变化有关。引起吸附的推动能力有两种,一种是溶剂水对疏水物质的排斥力,另一种是固体对溶质的亲和吸引力。日中纺浆料的主要成分有淀粉(天然浆料)、PVA(化学浆料)以及一些油蜡、平滑剂等。废水处理中的吸附,多数是这两种力综合作用的结果。活性炭的比表面积和孔隙结构直接影响其吸附能力,在选择活性炭时,应根据废水的水质通过试验确定。对印染废水宜选择过渡孔发达的炭种。此外,灰分也有影响,灰分愈小,吸附性能愈好;吸附质分子的大小与炭孔隙直径愈接近,愈容易被吸附;吸附质浓度对活性炭吸附量也有影响。在一定浓度范围内,吸附量是随吸附质浓度的增大而增加的。另外,水温和pH值也有影响。吸附量随水温的升高而减少,随pH值的降低而增大。故低水温、低pH值有利于活性炭的吸附。
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