蒸汽定型机概况

我国是一个纺织印染大国，热定型机是纺织染整行业中主要耗能设备之一。热定型机是利用热空气对织物进行干燥和整理并使之定型的装置。热空气的供给方式有多种途径，可以直接在定型机内燃烧天t然气，也可以用循环导热油或蒸汽加热，或者电加热。

经过近年来的设备改进，中压蒸汽热定型机已经成熟，而且生产漂白产品质量好，在有中压蒸汽供热的地区，采用中压蒸汽为定型机供热已成多数企业的选择。

一般热定型机烘箱工作温度化纤类为200~220℃左右，棉织物为150℃左右，单台定型机耗能约60-100万大卡。在其它条件相同的情况下，原料越粗，成品的克重越重、门幅越宽、强力越好。同时，丝光机、水洗、轧车、染缸等又需要使用大量的低压蒸汽Plt;0.5MPa。现在常用的参数为由热电厂供中压蒸汽P≥2.5MPaG用于定型机加热空气和低压蒸汽P≤0.5MPaG用于丝光机、染缸等。

定型机废气治理工艺2

水喷淋LQDF系列废气净化器工作原理: 定型机产生的高温废气进入废气净化器，在导流定型机废气处理工艺流程图区经缓流、均流、扩散后进入喷淋区，烟气在喷淋区与高压水雾紊流接触，废气中的***气体、纤维、尘、油雾被水雾捕集后经净化器底部排水口流入油水分离水箱中。关于加热和热渗透所需要的时间，决定于热源的性能、织物单位面积的重量，纤维的导热性和织物的含湿量等。经喷淋净化、降温后的气体由喷淋区进入脱水区，脱水后的洁净气体由净化器顶部通过排风管道排入大气。

水喷淋式处理工艺应用于定型机废气治理，主要凸显以下优势:

a、无需加装引风机，充分利用原有排风机的富余风压，不增加电能损耗;

b、有效保护定型机风管，消除火灾隐患(净化系统运行后兼有灭火功能);

c、烟气充分降温，有效回收废油产生经济效益;

d、净化后的废气达标排放。

节能定型机-开发能量与质量***优控制系统

从系统控制角度来看，可将印染热定形过程看作一个多输入多输出系统。调：如发现repeat、slanting或克重等与工艺要求不符，及时调整工艺参数，如加、减超喂等。系统的输入参数即为各类热定形工艺参数，主要包括织物种类、织物初始含湿量、织物在烘房内的运行速度、单位时间烘房进/排气量、各节烘房内设定的定形温度、烘房湿度等；输出参数即为系统控制目标，主要包括热定形能耗和质量两个指标。

现阶段的研究均以能耗为目标，如美国乔治亚理工大学、新西兰奥克兰大学、浙江理工大学等均有相关研究成果发表，并取得了一定的实际效果。热空气的供给方式有多种途径，可以直接在定型机内燃烧天t然气，也可以用循环导热油或蒸汽加热，或者电加热。但该类研究多以分析温度对定形能耗的影响规律为主，而忽略了更为关键的影响参数——烘房湿度对能耗的影响，这是由高温湿度检测技术所决定的。

现有高温湿度检测多基于氧化锆定氧分析技术而开发，只能实现单点检测，且造价高、寿命短；而热定形机由多节烘房串接而成，在各烘房内实现***湿度控制很难完成。坯布检查时,对烂边现象作出及时处理,以杜绝因烂边而产生跑边现象。新型高温湿度检测技术将基于可调谐半导体激光吸收光谱技术实现，这可以很大程度上提高传感器寿命，并且通过同一光纤实现多位置检测，是该技术今后的重要发展方向，也是热定形实现能耗控制的重要途径。

质量控制方面，由于染整加工以颜色加工为主要目的，同时还与纺织品的手感和风格有关，而现有研究中有关颜色加工质量在线测控技术尚不成熟，在纺织品手感和风格的评价也多以离线测定为主。操作人员根据来布的***结构松紧来适当控制调节机器的张力大小，不能使机器张力过大，导致烂边和跑边。因此，为实现纺织品加工质量在线控制，必须加大在纺织品颜色、色差、手感和风格的数字化评价标准与方法等方向的投入。这是项系统工程，需从计算机视觉、工业大数据、云计算等技术来实现，是印染热定形乃至整个印染装备实现智能化、绿色化所面临的严峻挑战。