各项物理指标与原料、工艺的关系：

1、原料质量与各物理指标的关系

原料质量影响成品的克重、门幅、强力、PILLING、扭曲。在其它条件相同的情况下，原料越粗，成品的克重越重、门幅越宽、强力越好。原料的抱合性越好，表面越光滑，成品的PILLING越好。这一点在花灰纱织物上表现得更明显。原料的捻度越高，成品的扭曲越大。来布***松散，承受张力较小，在机器张力扯拉过程中，***破po裂，导致跑边。

2、针织工艺与各物理指标的关系

在其它条件相同的情况下，在一定范围内，纱长越密，克重越重（拉架布除外），门幅越窄，强力越好、扭曲越小。反之，纱长越疏，克重越轻（拉架布除外），门幅越宽，强力越差，扭曲越大。

3、染洗方式对各物理指标的影响

一般说来，其它条件相同的情况下，染洗方式为PD的布，成品比染洗方式为YD或HD的布的门幅偏窄，克重偏重。

4、染洗机型对各物理指标的影响

在其它条件相同的情况下，高温缸生产的布，成品通常比用常温缸生产的布门幅偏窄，克重偏重(影响大的布种:1X1、2X2 RIB,WAFFLE,抽针布,结构疏松的布种……)。

5、整理方法与各物理指标的关系

丝光、抓/磨/刷毛、酶洗、预定型等整理方法都在一定程度上影响物理指标。

丝光对成品结果的影响很大。同一缸布，做丝光与不做丝光，成品质量没有可比性。做丝光后，除了能获得较好的布面光泽以外，布的结构比原来稳定很多，强力也在一定程度上有所提高。抓/磨/刷毛及酶洗都在一定程度上损伤布的强力，克重也可能有所下降。含拉架及化纤的布，预定型在很大程度上决定了成品的质量。预定型是这类布***重要的控制环节之一，温度、速度、下机纹路、克重、循环等等都必须严格控制，否则成品很可能达不到客户要求。2）纬斜：调整整纬预设斜纹***，可采用与纹路相反方向预设快k。

定型机各岗位职责：

中车：

1、开机前严格按检查单设定的工艺调较各工艺参数，特别注意检查单上的备注内容。保证各工艺要求能落到实处。

2、生产过程中及时根据后车的指令调整工艺参数。没有后车的指令，各工艺参数不可随意调整。

3、生产过程中要保证行机正常、稳定。

4、控制吃边合理，脱边的布要及时挂边。

5、换料、、换缸、升降温时动作迅速，不人为耽误时间，使机台的利用率尽量提高，但必须保证工作做到位，不可草率。

6、监督、指导前车工作，与后车配合好，使生产正常、顺畅。

7、做特殊整理的布时，要严格按有关规定清洁机器。

8、如实记录确切的工艺参数。

到2020年底前，所有印染企业完成定型机废气规范化处置并安装在线监控系统

（四）推进生态治理

1.做好废气治理。严格浆料配制、染色、印花、定型等产臭车间管理，加强废气收集，提高处理效率，到2020年底前，全区所有印染企业完成定型机废气规范化处置，并安装在线监控系统，定型机废气总颗粒物去除率85%以上，油烟去除率80%以上，减少无***排放；污水处理系统（污水调节池、水解酸化池、厌氧池、污泥池等）的废气需经收集处理后高空达标排放，确保各项污染物达到《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015)要求；染化料存储配料间实现清洁化改造，物料自动化密闭输送。鼓励优势企业安装非总烃在线监测系统。蒸汽加热适用于有集中供气或热电联产的企业，发电后蒸汽供定型机使用，但温度不稳定，燃煤锅炉污染严重。

2.做好废水处理。到2020年底前，全区所有印染企业要全部实现雨污、清污、废水分质分流，废水纳管排放全部稳定达到***规定排放标准；定型机的链条由靠近落布处的大功率电机传动，链条上装有针板，布进入链条时，由压布轮上的毛刷轮将布压在针板上的小针上，布即可在两列链条的传动下进入烘箱内。对碱减量废水、退浆高浓废水、含铬废水等重质污水全部实行分质处理改造；污水池自动化控制加料投料系统实现全覆盖；实行废水排放实时监测。

3.做好固废减量。到2020年底前，全区所有印染企业实现固废规范化密闭存放；织物进入加热区后，加热定型所需要的时间大约可分下列几个部分：1．织物进入加热区后，将织物表面加热到定型温度所需要的时间，或称为加热时间。除污泥外，一般固废产生量比2018年减少20％以上；***废物安全处置，无害化处置率100％；***废物产生、贮存、转移、处置全过程规范记录，浙江省固体废物监管平台注册使用率为100%。