定型机各岗位职责：

中车：

1、开机前严格按检查单设定的工艺调较各工艺参数，特别注意检查单上的备注内容。保证各工艺要求能落到实处。

2、生产过程中及时根据后车的指令调整工艺参数。没有后车的指令，各工艺参数不可随意调整。

3、生产过程中要保证行机正常、稳定。

4、控制吃边合理，脱边的布要及时挂边。

5、换料、、换缸、升降温时动作迅速，不人为耽误时间，使机台的利用率尽量提高，但必须保证工作做到位，不可草率。

6、监督、指导前车工作，与后车配合好，使生产正常、顺畅。

7、做特殊整理的布时，要严格按有关规定清洁机器。

8、如实记录确切的工艺参数。

2作业流程

2.6 准备开机。

2.6.1撕去（不能正常撕时上报处理）不整齐的布头，用缝头机将加工布上面布头与导布连接好。准备就绪后，打铃并口头通知主档机开机，并将流程卡交给主挡机。

2.6.2对于卷装进布，先手工转动一下卷装的布，以适应起始加工的加速运动，防止短时张力过大。

2.7 过程检查及事项。

2.7.1加工过程中注意观察布面情况，严格保证布面不要偏离进布辊中心，并将织物段与段之间首尾用缝头机缝头，缝头要求平直、牢固，正反面不要搞错（有黄油笔字迹为正面或有热熔标签为正面），两边对齐无脱缝等现象，尤其不能左右缝反。使织物能连续加工（所用缝头线同前述）。发现问题及时上报并作好记录，此外还要注意检查接头处必须有黄油笔记号或热熔标签，如没有应通知班长补写并登记。5正确的穿布路线穿好进布部分导布9从进布架到操作台)，沿正确的穿布路线穿好出布部分的导带(从出布超喂辊到出布架)。

2.7.2检查取样接口处及分箱卡上是否有取样人员按规定标示，如果没有须报告班长或现场管理人员并登记。

2.8 后续工作。

2.8.1每车加工时至少备好下一车要加工的布并平行放到正加工的布车之前, 加工至少余500Y左右时作好后续工作准备，如有布继续加工时需作好备布、检查、缝头等，如果暂时没有可加工的布，应接好经过确认的导布。

2.9 结束工作。

2.9.1每车布加工完毕后立即将空布车（坏布车送指z定地点维修，旧车间送至机修门口，新车间送至料房外面）、盖布送到落布工处。全部工作结束后做好清洁整理及关水、关灯、关电、关汽、关气、释压等工作。

定型机废气分析：

　印染定型机运行时排放的废气不仅含有大量烟y尘，同时还有聚ben类有机物、印染助剂、油等多种成分，每台定型机一般排放颗粒物150-250mg/m3、油烟40-80mg/m3。所排放的油、烟y、尘对人类身体健康和环境具有很大危害，定型机废气排放引起的污染不容忽视。2）用66HK的水溶液擦洗机台上加工布经过的各导辊及料槽、整续器一次。，在定型过程中，会由于高温培烘产生含有机物、染料助剂、织物本身掉落下来的短纤维等热废气。热废气直接排放到大气中，会造成严重的环境污染；