解决问题的主要办法

分析出现跑边问题的主要原因后,可制定控制跑边问题发生的办法,主要有:

1. 要求操作人员注意观察,及时调整待加工布匹在布车内的堆叠状态,做到堆积调整,保证进布正中平稳。

2. 要求操作人员及时根据待加工布的门幅调节吸边器之间的距离,以及吸边器的压力。

3. 坯布检查时,对烂边现象作出及时处理,以杜绝因烂边而产生跑边现象。

4. 在进布端的横杆上增加档板或尺标轮,来控制布面横向变动的范围,减少布左右摆动,以控制跑边的发生。

5. 对来布门幅不齐的情况，操作人员要小心控制机器，尽量减少因探边器摆动剧烈而产生的跑边。

6. 操作人员根据来布的***结构松紧来适当控制调节机器的张力大小，不能使机器张力过大，导致烂边和跑边。

7. 对于定型机卷装有超喂装置的机器，超喂不能过多，避免因超喂过多而引起部分脱针，导致跑边的发生。

8. 针对环境因素的影响,采取适当的措施,如增加一大屏风,避免骤风的干扰等。定期检修机器，及时排除故障，更换损坏的零部件。

圆筒式袜子定型机

　一、主要功能及特点

　　1. 突破传统观念，新型全自动蒸汽袜子，***连裤袜及***定型机，配有高g端冷凝系统，快速真空系统，袜子，***连裤袜及***不烘干，保证手感和颜色。

　　2. 采用***的人机交换系统，每次工艺可查询，可以根据压力和温度的需要进行调整，超大化的实现高品质的定型效果。

　　3. 根据不同产量，设计定型机，尽可能的降低蒸汽的损失和浪费。

到2020年底前，所有印染企业完成定型机废气规范化处置并安装在线监控系统

（四）推进生态治理

1.做好废气治理。严格浆料配制、染色、印花、定型等产臭车间管理，加强废气收集，提高处理效率，到2020年底前，全区所有印染企业完成定型机废气规范化处置，并安装在线监控系统，定型机废气总颗粒物去除率85%以上，油烟去除率80%以上，减少无***排放；污水处理系统（污水调节池、水解酸化池、厌氧池、污泥池等）的废气需经收集处理后高空达标排放，确保各项污染物达到《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015)要求；10生产或运送织物过程中切勿使身体任何部位接近机器或其它压点，以确保安全。染化料存储配料间实现清洁化改造，物料自动化密闭输送。鼓励优势企业安装非总烃在线监测系统。

2.做好废水处理。到2020年底前，全区所有印染企业要全部实现雨污、清污、废水分质分流，废水纳管排放全部稳定达到***规定排放标准；对碱减量废水、退浆高浓废水、含铬废水等重质污水全部实行分质处理改造；污水池自动化控制加料投料系统实现全覆盖；因此，为了使织物获得良好的尺寸热稳定性和有利于提高织物的服用性能，热定型时经向应有适当超喂，纬向伸幅不应太高。实行废水排放实时监测。

3.做好固废减量。到2020年底前，全区所有印染企业实现固废规范化密闭存放；除污泥外，一般固废产生量比2018年减少20％以上；***废物安全处置，无害化处置率100％；对于布类结构特别松散的布种，经、纬向的缩水偏差***大可做到7%，但大货生产前必须经SALES确认。***废物产生、贮存、转移、处置全过程规范记录，浙江省固体废物监管平台注册使用率为100%。